中國鑄造網訊(周帥/文)，日前，在相關單位的積極配合下，河北鋼鐵集團邯鋼技術中心成功完成了脫硫渣渣鐵分離試驗。試驗結果表明：鐵渣分離效果很好，其中，含鐵精粉回收達30%以上，金屬鐵回收達15%——20%;目前公司所產脫硫渣如果全部回收利用，每年可創(chuàng)效1000萬元左右。

　　據悉，邯寶煉鋼廠冶煉一些品種鋼，對鐵水S含量要求比較高，所以很多爐次需要先對鐵水進行爐外脫硫處理，然后再進入轉爐吹煉。根據統(tǒng)計，按目前邯寶煉鋼廠部分鐵水進行脫硫處理的情況，年產脫硫渣量1.8——3萬噸;隨著今后品種鋼產量不斷提高，鐵水全部爐外脫硫，公司每年脫硫渣產量約為9萬噸。

　　目前，公司脫硫渣僅簡單使用電磁吊進行磁選回收利用，渣和鐵經常粘在一起，帶脫硫渣的鐵塊回吃轉爐容易造成回S較多，給后序處理和生產成本控制帶來不利影響。為解決此項難題，可建設一條合理的選礦線，使渣鐵較好地分離，選出干凈的鐵粒，為控制鋼中S含量提供保障。

　　去年以來，技術中心新技術研究室開展了對脫硫渣利用方 案的研究。技術中心與邯寶煉鋼廠等單位考察了國內先進企業(yè)脫硫渣利用工藝情況，并結合收集到的脫硫渣利用資料，提出了脫硫渣利用方案。此方案提出后受到公 司領導的高度重視，針對脫硫渣項目組織相關部門多次召開會議，研究制定試驗方案。技術中心牽頭在廠外進行脫硫渣球磨試驗，規(guī)劃發(fā)展部負責協(xié)調貯運中心，武 裝保衛(wèi)部安排車輛出票、出廠，技術中心負責聯(lián)系附企公司、邯寶煉鋼廠、廠外單位進行現(xiàn)場裝車、運輸和試驗，確保了實驗取得良好效果。