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廣東尚麗德科技有限公司——壓鑄機(jī)超級(jí)節(jié)能燃?xì)馐饺垆X爐：節(jié)能降耗，為您創(chuàng)造財(cái)富

2022-08-24 80300

核心提示：企業(yè)簡(jiǎn)介廣東尚麗德科技有限公司位于廣東省佛山市，前身由佛山恒眾達(dá)自控設(shè)備有限公司投資建設(shè)的工業(yè)窯爐節(jié)能研發(fā)生產(chǎn)中心，“中國(guó)制造2025”重點(diǎn)項(xiàng)目，公司專業(yè)為壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐提供成套核心節(jié)能方案，多年來(lái)公

企業(yè)簡(jiǎn)介

廣東尚麗德科技有限公司位于廣東省佛山市，前身由佛山恒眾達(dá)自控設(shè)備有限公司投資建設(shè)的工業(yè)窯爐節(jié)能研發(fā)生產(chǎn)中心，“中國(guó)制造2025”重點(diǎn)項(xiàng)目，公司專業(yè)為壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐提供成套核心節(jié)能方案，多年來(lái)公司專業(yè)研發(fā)壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐節(jié)能降耗，引進(jìn)了前公司核心燃燒控制技術(shù)，采用國(guó)內(nèi)頂級(jí)工業(yè)爐制造工藝，經(jīng)過(guò)多年的時(shí)間沉淀，攻克了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，全新一代超級(jí)節(jié)能爐于2019年正式量產(chǎn)至今。目前擁有每一個(gè)用戶良好的口碑，窯能 SUPERECO◎牌壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐至目前為止亦是世界上最節(jié)能的壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐，代表著當(dāng)今國(guó)內(nèi)頂級(jí)燃燒技術(shù)，同時(shí)可以挑戰(zhàn)國(guó)內(nèi)任何一家爐廠產(chǎn)品。

廣東尚麗德科技有限公司前身恒眾達(dá)公司是最早在佛山擁有燃燒實(shí)驗(yàn)室的企業(yè)之一，長(zhǎng)期掌握著核心燃燒控制技術(shù)，至今產(chǎn)品已經(jīng)風(fēng)靡全國(guó)。長(zhǎng)期以來(lái)公司投入大量的資金，同時(shí)從2006年就引進(jìn)德國(guó)、意大利各國(guó)燃燒技術(shù)，從西方技術(shù)基礎(chǔ)上創(chuàng)新改善，不斷完善，在燃燒能耗、環(huán)境低氮控制、安全保護(hù)、故障率、耐用性方面贏得了廣大用戶的贊許。

廣東尚麗德科技有限公司研發(fā)的壓鑄機(jī)燃?xì)馐饺垆X爐不以盈利為目的，產(chǎn)品價(jià)格做到同行優(yōu)性價(jià)比，用過(guò)后才能有所感言。“先相信后看見”公司總工程師為產(chǎn)品代言。公司董事長(zhǎng)及員工一同與您見證:節(jié)能降耗，為您創(chuàng)造財(cái)富!中國(guó)制造2025。

創(chuàng)造現(xiàn)代生活時(shí)尚，以科技為向?qū)?，倡?dǎo)科技新生活、公司在壓鑄爐設(shè)備市場(chǎng)將以更優(yōu)秀的品質(zhì)、更完善的服務(wù)和先進(jìn)的營(yíng)銷理念一同與您共成長(zhǎng)，再創(chuàng)新高!

企業(yè)榮譽(yù)證書

企業(yè)產(chǎn)品

壓鑄機(jī)超級(jí)節(jié)能燃?xì)馐饺垆X爐

產(chǎn)品特點(diǎn)

01.

爐體板金全激光加工，并采用松下Panasonic第二代氣體保護(hù)焊接技術(shù)，3D數(shù)字化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全模塊化裝配，據(jù)放穩(wěn)定，維修方便;工程師經(jīng)過(guò)熱力學(xué)分析。氣密性分析，正常使用10年不變型，不漏火。表面防銹處理，環(huán)保水性油漆經(jīng)久耐用。

02.

保溫爐體我們采用了目前最新的十年耐用性設(shè)計(jì)，凹凸鑲嵌式爐膛，爐底全鋪不沾鋁澆注料，專門為坩堝設(shè)計(jì)了安裝平臺(tái)，確保坩堝四平八穩(wěn)水平受力，澆注料采用鋼廠特制的熱振性最好的材料及濟(jì)耐院專利配方，全爐采用德國(guó)技術(shù)二氧化硅等靜壓納米保溫，導(dǎo)熱系數(shù)<0.02，同時(shí)采用世界上最好的鎖溫技術(shù)“SUPERWOOL”超級(jí)保溫棉，正常溫降1度時(shí)間間隔延長(zhǎng) 50%。

03.

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature Air Combustion)是國(guó)內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過(guò)高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時(shí)大幅度降低(氮氧化物)排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上，100℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。

04.

HF600爐子上燃燒器功率最大為120kw，目前亦是坩堝爐行業(yè)加溫速度最快的雙蓄熱燃燒器，當(dāng)按下 TURBO按鈕后，燃燒系統(tǒng)快速地調(diào)整燃燒數(shù)據(jù)，坩堝內(nèi)的鋁液(銅液、鋅液)得到極速的加溫，保證能耗的同時(shí)首次實(shí)現(xiàn)了加溫速度與中頻電爐速度基本相當(dāng)。

05.

HF400目前亦是世界上最小的蓄熱式燃燒器，我們的工程師通過(guò)最先進(jìn)的爐內(nèi)空氣熱力學(xué)分析，頂級(jí)新蓄熱材料的應(yīng)用，經(jīng)過(guò)2年的研發(fā)目前完全可以讓排煙溫度控制在露點(diǎn)以下正常燃燒，80℃以下范圍，革命性的讓燃燒效率接近理論值。

06.

同時(shí)通過(guò)一種新的擴(kuò)散燃燒技術(shù)，高溫爐膛內(nèi)煙氣的氮氧化物排放最低至50-80mg/㎡，完全滿足于國(guó)家環(huán)保對(duì)當(dāng)?shù)毓I(yè)爐排放要求。

07.

全系列采用HTAC V8.1.0操作系統(tǒng)，7寸電腦顯示屏，操作系統(tǒng)硬件CPU采用西門子PLC，所有動(dòng)力風(fēng)機(jī)采用西門子變頻控制，軟件介面包括鋁水，爐溫溫度控制，火力控制，冷爐程序升溫曲線保護(hù)坩堝，電子空燃比例閥，天然氣、液化氣一鍵更換參數(shù)等，報(bào)警信息看板。

08.

實(shí)時(shí)精準(zhǔn)數(shù)字化燃燒控制系統(tǒng):首次使用電子脈沖空燃比例技術(shù)，使空燃比例精度提高至0.01%FS，燃燒室低溫與高溫燃燒時(shí)的智能配比，不管燃?xì)鉄嶂?、壓力波?dòng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整空燃比，保證1 0 0 %充分燃燒，這樣一但使用就永遠(yuǎn)不必要調(diào)整燃燒器的閥門，廠家無(wú)需專業(yè)人員維護(hù)，亦能長(zhǎng)期保證低能耗運(yùn)行!

09.

尚麗德公司自主研發(fā)出更加可靠的燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置，取消了4-20mA的電動(dòng)機(jī)構(gòu)及帶皮膜式的比例閥，這種機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期運(yùn)行不穩(wěn)定，高溫工作故障極高。新的裝置只包括一個(gè)伺服電機(jī)+閥體，把電路板移植至CPU板內(nèi)，軟件工程師使用函數(shù)算法定位程序，快速反應(yīng)調(diào)整燃?xì)饬髁?，精度及耐用性能遠(yuǎn)超同行!

10.

電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放煙氣氧氣濃度及濕度，全系列標(biāo)配內(nèi)置氧傳感器，當(dāng)爐子正常運(yùn)行時(shí)，達(dá)到各項(xiàng)要求，系統(tǒng)會(huì)在每隔設(shè)定的時(shí)間讀取排煙氧氣濃度，使燃燒雙向控制在貧氧及過(guò)氧燃燒、脈沖燃燒切換爐內(nèi)熱擴(kuò)散空氣系數(shù)調(diào)整提供實(shí)時(shí)的反饋，進(jìn)一步的更加節(jié)能!

11.

安全標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守國(guó)家強(qiáng)制措施，包括:斷電停氣、壓力檢測(cè)、變頻聯(lián)鎖、排煙溫度保護(hù)、閥門位置反饋保護(hù)、漏水保護(hù)、所有燃?xì)忾y門 IP54級(jí)保護(hù)等。

12.

每臺(tái)爐子二氧化碳排放降低40%，氮氧化物降低50%。實(shí)實(shí)在在為國(guó)家省能源，為行業(yè)省成本，為我國(guó)早日實(shí)現(xiàn)2030年碳達(dá)峰提供有利的條件!

超級(jí)節(jié)能工作原理圖

燃?xì)馊垆X爐是使用天然氣等燃?xì)鉃槿剂系募訜釥t，能夠利用清潔的燃燒方式，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉅t的高效工作。

目前在鑄造行業(yè)里常用的燃?xì)馊垆X爐主要由坩堝、爐體、燒嘴和排氣煙道組成，燒嘴將燃?xì)夂涂諝獍匆欢ū壤旌先紵?，并將燃燒氣體產(chǎn)生的熱量送入爐體內(nèi)對(duì)坩堝加熱，燃燒的尾氣通過(guò)排氣煙道被排放到大氣中，但是燃?xì)馊垆X爐產(chǎn)生尾氣的熱量較高，直接排放會(huì)導(dǎo)致較多熱量的損失，為此，部分熔鋁爐會(huì)設(shè)置蓄熱結(jié)構(gòu)來(lái)吸收尾氣中的熱量，再通過(guò)排氣煙道將尾氣排出。然而，雖然能通過(guò)蓄熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓄熱，但現(xiàn)有的熔鋁爐并不具備能較好地讓蓄熱后的蓄熱結(jié)構(gòu)放熱的機(jī)構(gòu)，造成較大的能源損耗。為此,有必要做出改善。

01

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

用于蓄熱熔鋁爐的換氣機(jī)構(gòu)，安裝于基座上，所述基座內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)蓄熱腔，每一蓄熱腔內(nèi)設(shè)有一蓄熱組件，用以蓄熱;所述換氣機(jī)構(gòu)包括氣道切換閥、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、切換氣缸及兩根輸氣管，所述氣道切換閥為四通閥門，所述氣道切換閥設(shè)有兩兩相對(duì)設(shè)置的四個(gè)閥門口，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)閥門口分別與第一風(fēng)機(jī)及第二風(fēng)機(jī)連接，所述第一風(fēng)機(jī)用以吸風(fēng)，第二風(fēng)機(jī)用以吹風(fēng);另一相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)閥門口分別與兩根輸氣管的一端連接，每一輸氣管的另一端對(duì)應(yīng)與一蓄熱腔的頂端連通;所述切換氣缸的伸縮桿與氣道切換閥的閥門把手連接，通過(guò)切換氣缸的伸縮桿伸縮，以閥門把手帶動(dòng)氣道切換閥內(nèi)的閥芯切換氣道，以供通過(guò)第一風(fēng)機(jī)對(duì)一蓄熱腔吸風(fēng)，排放尾氣的同時(shí),使該蓄熱腔內(nèi)的蓄熱組件蓄熱,以及第二風(fēng)機(jī)對(duì)另一蓄熱腔吹風(fēng),使該蓄熱腔內(nèi)已蓄熱的蓄熱組件放熱，并通過(guò)切換氣缸驅(qū)動(dòng)氣道切換閥切換氣道，將放熱與蓄熱的蓄熱腔切換。

02

實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：

所述蓄熱組件包括若干蓄熱塊，若干蓄熱塊呈一直線層疊設(shè)置于蓄熱腔內(nèi)。

03

實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：

所述基座包括主體座及安裝于主體座上的安裝座，所述主體座內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)層階腔，所述層階腔呈上寬下窄狀，設(shè)有上腔部與下腔部，所述安裝座內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)通腔，每一通腔對(duì)應(yīng)連通一層階腔，所述通腔與對(duì)應(yīng)的層階腔的上腔部組成所述蓄熱腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提出一種用于蓄熱熔鋁爐的換氣機(jī)構(gòu)在排放尾氣的同時(shí)，能有效地配合蓄熱結(jié)構(gòu)蓄熱與放熱，起到節(jié)能的作用。