中國鑄造網(wǎng)訊(周帥/文)，今年以來，青銅峽鋁業(yè)分公司堅持“穩(wěn)定質(zhì)量、保障安全、降低消耗、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針。截止到目前，累計完成A356.2鋁合金10394噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上，質(zhì)量、產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最好水平。

　　分公司加強鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高設(shè)備開動率。將技術(shù)攻關(guān)活動常態(tài)化，制定鋁合金生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制措施，細(xì)化生產(chǎn)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，編寫合金鑄造機(jī)常見故障及排除辦法等資料，對鋁合金生產(chǎn)質(zhì)量管理和安全管理進(jìn)行梳理完善;積極開展勞動競賽活動，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)配料、工藝控制、產(chǎn)品檢測等關(guān)鍵工序配備業(yè)務(wù)精湛的員工，每班對送檢試樣進(jìn)行備份，便于改進(jìn)糾錯，為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。車間技術(shù)人員定期對生產(chǎn)作業(yè)過程中的各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)合金生產(chǎn)分析報告，對生產(chǎn)過程中存在問題及時調(diào)整，確保鋁合金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加強合金鑄造機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，針對鑄模松動下墜螺桿難以緊固，引起鑄機(jī)震動，影響產(chǎn)品結(jié)晶質(zhì)量的問題，攻關(guān)小組經(jīng)過反復(fù)研究，對鑄模緊固方式進(jìn)行改造，有效減少設(shè)備故障，提高了設(shè)備開動率，確保鋁合金產(chǎn)量的最大化。