以PVD技術開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

　　“當前機床發(fā)展趨勢為高轉速、高精度及高品質。”高速運轉作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。

　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。

　　加工時要獲得最佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚?，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于完善。

　　超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪的加工效率低于METROX砂輪，由于該砂輪結合強度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，特別是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃，并能根據(jù)使用要求，修磨成各種形狀復雜的成型砂輪，因此在生產(chǎn)中仍被長期廣泛使用。如何進一步改進此類砂輪的磨削性能，也成為當前的一項重要工作。

　　隨著刀具設計、制造和使用技術的快速發(fā)展，以及刀具產(chǎn)量的不斷增加，目前，超高溫樹脂結合劑金剛石砂輪仍不能完全滿足大批量生產(chǎn)刀具的要求，其數(shù)量和質量仍有進一步發(fā)展的空間。為此，上海中羽公司正在進一步研究如何提高這種砂輪的磨削性能，特別是對結合劑的耐磨性、結合劑與金剛石磨料的結合強度和自銳性等進行了大量試驗研究，取得了較大進展。試驗結果表明，改進后的砂輪磨削效率可在原有基礎上提高大約20%，砂輪壽命可提高大約50%。