微細(xì)切削技術(shù)至今還局限于加工硅或非金屬材料，而各種人工合成材料已經(jīng)可用成形工藝進(jìn)行加工。鋼的微細(xì)切削不能用金剛石刀具，主要用硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金是由很多晶粒組成的燒結(jié)體，其晶粒的大小決定刀刃的微觀鋒利程度。

鋼的微細(xì)切削加工研究在德國(guó)始于九十年代，至今仍處于研究階段。其主要應(yīng)用領(lǐng)域在工模具行業(yè)，模具的耐磨性是成形加工經(jīng)濟(jì)性的重要前提，尤其當(dāng)模具的結(jié)構(gòu)有很高的深度和寬度比時(shí)，其材料的抗彎強(qiáng)度對(duì)成形加工的可靠性有決定性的意義，有時(shí)甚至關(guān)系到是否能夠成形。 

為了有鋒利的刀刃，通常采用鎢鈷類的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀具的晶粒尺寸為0.5～1.0μm，其切削刃圓弧半徑為幾微米。因此，不能加工出像用金剛石刀具所獲得的表面質(zhì)量，但由于價(jià)格低并能加工鋼，因此目前仍然是對(duì)鋼進(jìn)行微細(xì)切削的主要刀具。 適合微細(xì)切削的硬質(zhì)合金帶柄銑刀在工業(yè)上已被廣泛采用，有涂層的和不涂層的，最小直徑為0.1mm，個(gè)別工具制造商可生產(chǎn)直徑為50μm的銑刀。

為了開發(fā)鋼的微細(xì)切削技術(shù)，德國(guó)卡魯斯厄大學(xué)的機(jī)床和制造技術(shù)學(xué)院首先進(jìn)行了硬質(zhì)合金圓盤銑刀的試驗(yàn)，刀具寬度為0.15mm。用銑刀作十字交叉的切削，工件硬度為52HRC的調(diào)質(zhì)鋼，加工出了高1mm、截面0.2×0.2mm2的一排排作為合成材料或粉末注射材料模具的棱柱。 

為避免刀具意外的折斷和提前磨損，在加工像鋼這樣的硬材料時(shí)，要注意加工過程的安全和機(jī)床的平穩(wěn)，所以要求機(jī)床具有足夠的剛性和動(dòng)態(tài)性能，采用高的切削速度和中等的每齒進(jìn)給量，以保證刀具的切入。 硬質(zhì)合金微型銑刀的制造存在著一些難題，即除了要在不均質(zhì)的刀具材料上加工出鋒利的刃口外，還要對(duì)直徑為零點(diǎn)幾毫米的銑刀進(jìn)行磨削，使之承受磨削力的作用，為解決這一難題，可選擇一種不產(chǎn)生切削力的加工方法(如激光加工)。用銑削的方法可加工出形狀復(fù)雜的表面，也可加工用工具鋼制造的100μm以下的零件，如在硬度為55HRC的模具鋼上直接銑制加工一個(gè)微型汽車(1：160)的輪殼模具，其表面粗糙度達(dá)RZ=0.5μm，成形表面達(dá)鏡面光潔度，注射成形后的零件不必再進(jìn)行后續(xù)加工。 

磨削是專門用于硬而脆的材料的加工，使微型元件能用玻璃、陶瓷、硅或硬質(zhì)合金制造。目前用于硅片切割的零點(diǎn)幾毫米寬的砂輪已商品化，通常用經(jīng)鍍鎳或鉻的金剛石磨料作砂輪的材料，最近還開發(fā)了CVD涂覆金剛石的硬質(zhì)合金成形砂輪。與刀具相似，砂輪也有用作成形砂輪的盤狀砂輪和通用性很好的指狀砂輪，后者可加工微細(xì)的任意形狀表面，目前在研究部門使用的指狀砂輪的最小直徑為50μm。

微細(xì)切削是微細(xì)加工工藝的一個(gè)重要延伸，盡管目前微細(xì)切削所能加工出的零件細(xì)節(jié)不及微細(xì)電加工所達(dá)到的程度，但它與激光刻蝕加工等技術(shù)一起可在各種各樣的材料上加工任意的空間結(jié)構(gòu)。此外，華夏模具網(wǎng)表示，它比基于平板印刷的微細(xì)技術(shù)需要的設(shè)備少，也省去了昂貴的母板制造，總之，零件的微細(xì)切削加工對(duì)于經(jīng)濟(jì)地制作中等批量的微型構(gòu)件有很大的優(yōu)勢(shì)。