2012年7月2日，“2012先進制造工藝與刀具技術(shù)研討會”在上海大學(xué)寶山校區(qū)圖書館報告廳隆重召開。此次研討會由上海大學(xué)主辦，上海大學(xué)先進工藝與刀具技術(shù)研究所承辦；支持單位有清華大學(xué)精儀系、南京理工大學(xué)機械工程學(xué)院、江蘇大學(xué)機械學(xué)院等。來自國內(nèi)外知名高校、機床刀具及其用戶的專業(yè)人士近300人參加了此次會議；上海大學(xué)副校長吳松教授親自到場致歡迎辭；上海大學(xué)先進工藝與刀具技術(shù)研究所王永國博士主持會議。作為本次研討會的重要支持媒體，記者全程參與并記錄了此次刀具行業(yè)的盛事。

高校篇

　　馮教授首先介紹了硬脆材料的應(yīng)用及其高效精密加工需求，隨后簡要介紹了超聲振動加工：超聲振動加工是利用超聲振動工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料的沖擊、拋磨、液壓沖擊機由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料；或在切削過程中加入超聲振動，通過由工業(yè)金剛石顆粒制成的刀具對零件表面進行高頻連續(xù)敲擊，使零件表面的材料以微笑顆粒的形式分離出來。超聲振動系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構(gòu)成。通過研究表明，超聲加工（RUM）可以提高材料去除率、降低切削力和崩邊尺寸、延長刀具壽命等，是脆性材料精密高效加工的一種有效方法。

　　通過分析國內(nèi)外超聲振動加工技術(shù)研究現(xiàn)狀，馮教授的團隊以超聲振動加工機床Ultrasonic50試驗平臺為基礎(chǔ)，開展了對光學(xué)晶體材料可加工性能的研究、藍寶石晶體超聲振動材料去除機理的研究、光學(xué)玻璃超聲振動加工特性分析、KDP晶體超聲振動加工亞表面損傷特性研究、SiCp/Al陶瓷復(fù)合材料超聲振動加工特性以及超聲振動加工特性預(yù)測模型建立，最終得出結(jié)論：旋轉(zhuǎn)超聲加工是實現(xiàn)脆性材料高效精密加工的有效方法；超聲劃痕實驗和理論分析表明，由于超期能量的引入，激發(fā)了材料微觀組織演變，從而改善硬脆材料的動態(tài)力學(xué)性能，其等效硬度和等效斷裂韌性得以提高，有效抑制裂紋產(chǎn)生，利于材料塑性去除；與傳統(tǒng)磨削加工相比，旋轉(zhuǎn)超聲磨削加工可顯著降低切削力的大小，由于旋轉(zhuǎn)超聲加工能夠降低切削力，因此在恒力進給條件下，可顯著提高加工效率；由于切削力的降低和材料的脆性/塑性去除機理的變化，可以有效降低材料的亞表面損傷審讀和孔加工崩邊尺寸，在提高工件幾何和力學(xué)性能的同時，減少了超精密加工去除量，提高整體加工效率。

新型的綠色切削技術(shù)研究
　　——哈爾濱工業(yè)大學(xué)韓榮第教授

　　韓榮第教授首先用圖片向大家展示了采用傳統(tǒng)切削液的加工現(xiàn)場，并指出了其高成本、高能耗、有害健康、污染環(huán)境等危害，隨后提出了綠色制造與綠色切削技術(shù)的理念。綠色切削技術(shù)即環(huán)保無害切削技術(shù)，是綠色制造技術(shù)的重要組成部分之一；進入21世紀，由于人們環(huán)保意識的增強和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，綠色切削技術(shù)已成為制造領(lǐng)域的重點課題，已成為21世紀的一種先進制造技術(shù)；綠色切削所追求的最終目標應(yīng)該是高速、超高速的干式切削，但在相當長時期內(nèi)還不能完全實施。現(xiàn)階段就是要研究如何使所用切削液不對環(huán)境造成污染或少（無）污染的氣體和液體的冷卻潤滑劑。少（無）污染的切削技術(shù)包括最小量（微量）潤滑MQL技術(shù)，霧化冷卻潤滑技術(shù)、液體射流冷卻潤滑技術(shù)、低溫冷風(fēng)冷卻技術(shù)、液氮冷卻干式切削技術(shù)以及干式經(jīng)典冷卻技術(shù)等。

　　韓教授著重介紹了水蒸氣作冷卻潤滑劑的綠色切削技術(shù)研究及其作用機理，并對刀-屑接觸區(qū)溫度分布有限元仿真結(jié)果進行分析，得出：采用水蒸氣作冷卻潤滑劑時，切削區(qū)最高溫度明顯低于干切，降低約20％；刀-屑接觸區(qū)的熱流作用長度比干切短得多，切熱流值也小；可減小刀-屑接觸長度及熱源熱流值，這是由于水蒸氣的高效潤滑作用帶來間接冷卻作用的結(jié)果；水蒸氣還具有高效的對流換熱冷卻作用，其換熱系數(shù)約是空氣自然對流換熱系數(shù)150的10～15倍，可明顯降低切削溫度。最終做出過熱水蒸氣冷卻潤滑效果的綜合評價：對反應(yīng)物氣體成分的檢測證明無害，最后的評價結(jié)果得分為S。除了對水蒸氣冷卻潤滑劑的研究之外，韓教授還在綠色切削領(lǐng)域有眾多涉獵，如：外部能量法（物理活化法）處理切削液；干式靜電冷卻切削技術(shù)；各種氣體與水蒸氣混合氣體作冷卻潤滑劑切削試驗；Zn、Mg、Ca的過氧化物溶液作冷卻潤滑劑的模擬切削試驗研究等。

鈦合金干車削的微結(jié)構(gòu)功能表面化刀具研制
　　——華南理工大學(xué)機械與機車工程學(xué)院謝晉教授

　　鈦合金是比強度很高的難加工材料。當切削速度超過4m/s，切削區(qū)溫度快速升高，刀具快速磨損，通常，通過加冷卻液和工具表面鍍膜等方法提高刀具壽命，但是存在環(huán)保不友好、制作效率低等缺陷。在鋁合金濕切削時采用寬50μm、深100～200nm的微結(jié)構(gòu)表面化刀具可以降低前刀面的粘連力。開發(fā)出數(shù)控對磨修整技術(shù)，將微細金剛石砂輪修正成V形尖端，可以在高硬度的硬質(zhì)合金刀具表面加工出高精度的微溝槽，形成微結(jié)構(gòu)表面，探索高精度的微結(jié)構(gòu)表面化刀具在鈦合金干切削的應(yīng)用效果。

　　為了實現(xiàn)鈦合金的環(huán)保型干切削，泄晉教授提出了采用微修銳微修整的微細金剛石砂輪尖端，在硬質(zhì)合金刀具表面加工出深度約為155μm、輪廓精度PV值約為7.8μm和尖端半徑約為45.6μm的V槽陣列結(jié)構(gòu)，研制出干切削的微結(jié)構(gòu)表面化工具。通過實驗得出結(jié)論：采用微修整技術(shù)可以制作出金剛石砂輪V形端，用于硬質(zhì)合金刀具表面的微結(jié)構(gòu)化陣列成型加工，加工表面光滑，且邊角處沒有毛刺；刀具前刀面布置有微溝槽結(jié)構(gòu)陣列，可以有利于排屑和排熱；在鈦合金干切削中，微結(jié)構(gòu)表面化刀具與傳統(tǒng)平面刀具相比，加工過程中無切削火花且斷屑，刀具磨損可減小約14％；微結(jié)構(gòu)表面化的三角形刀具與傳統(tǒng)平面刀具相比，可以使刀具溫度下降約40％，切削力下降約48％。

企業(yè)篇

從一汽汽車裝備使用現(xiàn)狀淺談制造業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展途徑
　　——中國第一汽車集團公司規(guī)劃部侯若明主任

　　侯若明主任介紹了一汽自1953年至今所經(jīng)歷的4次創(chuàng)業(yè)，并提出了“自主一汽、實力一汽、和諧一汽”的長期發(fā)展目標。分析了機床工具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及創(chuàng)新與發(fā)展的途徑，并對汽車裝備制造業(yè)提出了幾點建議：（1）加強對數(shù)控加工和柔性化生產(chǎn)設(shè)備核心技術(shù)的研究和掌控，應(yīng)從消化吸收、功能件的集成向二次開發(fā)突破，從引進產(chǎn)品中掌握核心技術(shù)；（2）裝備業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)同步發(fā)展，國家應(yīng)大力支持和扶持形成裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的自主開發(fā)能力，裝備業(yè)一方面組成產(chǎn)學(xué)研用的隊伍，提升研發(fā)能力，另一方面要在業(yè)內(nèi)加強技術(shù)交流，在產(chǎn)業(yè)鏈上每一個環(huán)節(jié)實現(xiàn)自主開發(fā)；（3）裝備業(yè)企業(yè)應(yīng)與汽車制造商同步發(fā)展或超前發(fā)展，及時掌握用戶需求，要做到技術(shù)上以自主開發(fā)為主并重視服務(wù)，我國汽車工業(yè)才能真正實現(xiàn)自我供血、自我控制、自我強大和自我發(fā)展。