位于德國(guó)的Gigaset通信有限公司每年生產(chǎn)1400萬(wàn)部無(wú)繩電話機(jī)?！拔覀兊漠a(chǎn)品受到市場(chǎng)的歡迎”，Gigaset公司的Bernhard Schaffeld先生說(shuō)道。Gigaset公司的無(wú)繩電話機(jī)是相當(dāng)?shù)耐昝溃趯I(yè)報(bào)刊上得到眾多的表彰和評(píng)價(jià)。例如，Gigaset SL400A這款無(wú)繩電話機(jī)在由Connect（歐洲最大的電信雜志——譯注）組織的測(cè)評(píng)結(jié)果中被稱贊為“瑰寶、技術(shù)亮點(diǎn)和數(shù)字增強(qiáng)無(wú)繩通信(DECT)企業(yè)的旗艦”。

90年代初，西門(mén)子公司涉足于無(wú)繩電話機(jī)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，2005年，這個(gè)開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)從西門(mén)子股份公司脫離出來(lái)，成立一個(gè)百分之百的子公司，并于2008年出售給德國(guó)的金融投資者Argues工業(yè)集團(tuán)，持有約80%的股份。所有80%多的電信設(shè)備投放在歐洲市場(chǎng)，季節(jié)性生產(chǎn)數(shù)量的波動(dòng)和比較多的產(chǎn)品品種，就要求采用柔性生產(chǎn)并提高生產(chǎn)效率。十年前，投產(chǎn)的最小批量還是有5000件，而目前最小投產(chǎn)批量?jī)H為120件?！笆刮覀兠媾R著這樣的挑戰(zhàn)。”Bernhard Schaffeld先生說(shuō)道。

自上世紀(jì)九十年代初以來(lái)，生產(chǎn)廠商與來(lái)自遠(yuǎn)東的模具制造者進(jìn)行了比較。Bernhard Schaffeld先生回憶起那時(shí)的情況時(shí)說(shuō)道：“九十年代初，我們的模具制造成本要比來(lái)自新加坡的模具成本高一倍。我們進(jìn)行了企業(yè)重組，加大了投入，使員工人數(shù)減半，并由此達(dá)到了降低成本的目標(biāo)?！?/P>

在1996年，來(lái)自中國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)也起到了作用。通過(guò)穩(wěn)定的職工隊(duì)伍，和在模具制造中采用新的戰(zhàn)略以及新的生產(chǎn)技術(shù)措施，在2001年使模具的制造成本成功地達(dá)到了與中國(guó)一樣的水平。每個(gè)大型模具上模腔的數(shù)量，對(duì)提高生產(chǎn)率，進(jìn)而降低模具所分擔(dān)的費(fèi)用起著很大的作用。

2004年后，又一次面臨另外的挑戰(zhàn)?！霸谀＞咧圃熘懈倪M(jìn)工藝技術(shù)是取得成就的保證，并重新采取戰(zhàn)略：我自己制造第一付模具，然后在遠(yuǎn)東按我們的設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為我們制造同樣的模具?！?Bernhard Schaffeld先生對(duì)那時(shí)的行業(yè)情況這樣解釋道。

在德國(guó)駐地一年約制造了33付大型模具，自1992年以來(lái)，一付注塑模的制造時(shí)間已從107天降低到35天。如果產(chǎn)品“合適”，并批準(zhǔn)相應(yīng)的投資，模具制造則實(shí)現(xiàn)了由設(shè)計(jì)和構(gòu)造的整個(gè)生產(chǎn)流程的里程碑發(fā)展。在生產(chǎn)工藝流程的末端生產(chǎn)合格，則意味著零件和模具的合格。

一個(gè)數(shù)據(jù)鏈高度涵蓋了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整個(gè)制造過(guò)程是不言而喻的事。標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的制造過(guò)程不僅對(duì)模具的設(shè)計(jì)和NC編程有利，而且對(duì)接著的電極加工也有利。每一道加工工序必須要獲得所期待的質(zhì)量，而不必再進(jìn)行手動(dòng)的補(bǔ)充加工。

按節(jié)拍進(jìn)行的生產(chǎn)過(guò)程提供了對(duì)設(shè)備的一目了然，很少受到干擾，意味著穩(wěn)定的產(chǎn)量。生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸能很容易識(shí)別，并對(duì)這種瓶頸采取針對(duì)性的有效措施。例如，通過(guò)新型的機(jī)床實(shí)施改進(jìn)的工藝。

一個(gè)電火花加工的例子能很好表明，通過(guò)投資于進(jìn)一步的工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，可以顯著提高生產(chǎn)率。從“Innovation”型號(hào)的電火花加工機(jī)床，到可提高30%生產(chǎn)能力的“Hyperspark”型機(jī)床，再到目前的“Form 2000”型電火花加工機(jī)床，通過(guò)采用新的機(jī)床可再一次最大限度地提高電火花加工的生產(chǎn)率和精度。按這種方式，同樣成功地實(shí)現(xiàn)了注塑塑料薄壁殼體的工藝，并大大縮短了注塑的節(jié)拍時(shí)間，減少了20%的注塑塑料。

對(duì)于生產(chǎn)率的提高也起著重要作用的是采用了石墨電極，對(duì)于石墨電極多個(gè)隔片可集中在一個(gè)電極上，并集中于一道電火花加工工序的操作上。

由于GF阿奇夏米爾公司一代又一代的電火花加工機(jī)床的發(fā)展，目前電火花加工過(guò)程中電極幾乎不會(huì)出現(xiàn)磨損。此外，機(jī)床的C型結(jié)構(gòu)布局提供了能最好地接近機(jī)床的設(shè)備。

在過(guò)去的10年里，Gigaset公司成功地實(shí)現(xiàn)了他們每天總是以新的姿態(tài)致力或謀求確保生存的目標(biāo)。這意味著：

◆ 針對(duì)生產(chǎn)的瓶頸及時(shí)進(jìn)行處理；
◆ 通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程一目了然；
◆ 數(shù)據(jù)涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)流程；
◆ 通過(guò)投資于最新的工藝技術(shù)以提高生產(chǎn)率；
◆ 通過(guò)較高的自動(dòng)化程度實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無(wú)人看管；
◆ 通過(guò)對(duì)職工進(jìn)行良好的培訓(xùn)和激勵(lì)，以長(zhǎng)期確保產(chǎn)品質(zhì)量。