模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?！笆晃濉逼陂g，在國家的大力支持下，我國模具工業(yè)發(fā)展很快，年均增長速度達到了20%左右。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，2011年我國模具銷售額達到了1240億元，模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步趨向合理，具有高技術(shù)含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額提高到50%以上。我國模具生產(chǎn)總量已位居世界前列，但要從模具大國成為真正的模具強國，我們?nèi)匀蝗沃氐肋h，在模具工業(yè)的發(fā)展中存在的一些問題必須引起關(guān)注，加以解決。

    產(chǎn)品質(zhì)量有待提高

    國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件參差不齊，差距很大，有不少廠家由于設(shè)備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴重影響了模具的精度和質(zhì)量。受售價限制，國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13做精密熱處理，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。

    標準化水平比較落后

    中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣的力度小，因此模具標準化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。

    模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，模具標準件品種規(guī)格少，供應(yīng)不及時，配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為40%~45%，而國際上一般在79%以上，其中中小模具在80%以上。

    相關(guān)人才資源緊缺

    “中國正從模具大國向強國邁進，急需大量相關(guān)人才，但我國模具行業(yè)人才緊缺已成為一個迫在眉睫的問題?！眹H模協(xié)秘書長羅百輝表示，目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模具設(shè)計人員、模具開發(fā)人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業(yè)以高薪聘請，但也不一定能招到合適人才。

    模具行業(yè)是一個需要長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一個模具師傅起碼要2到3年的實踐經(jīng)驗，一個精通模具設(shè)計的工程師，也要有5到8年的經(jīng)驗積累。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制，培養(yǎng)出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)教學標準，因此學員質(zhì)量良莠不齊。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要調(diào)整

    我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量高的中、高檔模具還遠不能滿足需求。精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發(fā)展空間。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓注模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。今后應(yīng)繼續(xù)注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場。

    加大投入提升創(chuàng)新能力

    要鼓勵企業(yè)增加高水平的設(shè)備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等整套設(shè)備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設(shè)備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。