在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

    而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%(其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等)。即使加上進(jìn)口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%。

    這樣的比例說明，我國雖然已經(jīng)成為世界第一大規(guī)模的機(jī)床消費國和同樣是世界第一大規(guī)模的刀具消費國，但我們的刀具消費結(jié)構(gòu)甚至無法達(dá)到世界平均水平。我們的現(xiàn)狀是：雖然我們的機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率和機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率都在逐年提高，但從其機(jī)床平均售價下降的趨勢，可以看出我們的數(shù)控機(jī)床也許還是簡易數(shù)控在唱主角。這也就是說我國金屬切削的總體水平還不高。

    這種總體加工水平不高的現(xiàn)狀和我們?nèi)找嫔叩膭趧恿Τ杀疽约叭嗣駧诺纳第厔?，隱藏著使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風(fēng)險，包括美國在內(nèi)的一些國家的經(jīng)濟(jì)學(xué)者和企業(yè)家正在考慮將一些已經(jīng)移到亞洲的制造企業(yè)移回其本土。

    要使我們繼續(xù)能吸引全球企業(yè)將制造業(yè)落地于中國，就需要我們提高競爭能力，其中當(dāng)然包括提高制造水平。其實這一點，筆者認(rèn)為也是符合黨中央關(guān)于我們在“十二五”期間要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，即要從重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

    首先是刀具的材料技術(shù)。而刀具的材料技術(shù)預(yù)計會在新類型的材料和原有材料的高性能兩個方向有發(fā)展。而就我國刀具產(chǎn)業(yè)目前大量使用的高速鋼刀具而言，雖說在短期內(nèi)這一刀具材料沒有消亡的可能，但升級換代同樣必要。

    例如，如果我們運用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來(P/MHSS)代替現(xiàn)在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個臺階。在歐美發(fā)達(dá)國家，自20世紀(jì)70年代以來，高速鋼刀具的市場份額也逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。這是因為粉末冶金高速鋼刀具與普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場合應(yīng)用領(lǐng)域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號硬質(zhì)合金脆性小，不易發(fā)生碎裂，因此反過來又取代了一部分硬質(zhì)合金刀具。但我國的刀具行業(yè)卻長期未很好地使用粉末冶金高速鋼來制造刀具，因此高速鋼刀具水平低下也就毋庸諱言。直到近年來，筆者聽說河冶集團(tuán)和江蘇天工都有發(fā)展粉末冶金高速鋼的計劃，希望他們能夠很好地實施，更希望國內(nèi)現(xiàn)有的高速鋼刀具制造商能轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，生產(chǎn)和推廣更受用戶歡迎的粉末冶金高速鋼刀具產(chǎn)品。

    另外，同樣在高速鋼刀具中，我國的高速鋼刀具制造商也屬于千軍萬馬過獨木橋——大部分產(chǎn)能都在制造高速鋼鉆孔刀具。2006年德國的刀具消耗中，高速鋼絲錐的消耗值還高于高速鋼鉆頭的消耗值，而我國，高速鋼孔加工刀具的國產(chǎn)刀具消耗量大約是高速鋼螺紋刀具消耗量的4倍。

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