原材料對五金模具企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)至關(guān)重要，保證五金模具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)。然而，隨著五金材料市場競爭日益激烈，總有一些惟利圖廠家或不法商販，將偽劣產(chǎn)品推向市場，即使某些正規(guī)廠家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場。這些偽劣產(chǎn)品生產(chǎn)使用過程，構(gòu)成了重大質(zhì)量或安全隱患，成為了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量事故或安全事故罪魁禍首。另外，采購回原材料如果控制不當，也直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。如何防止偽劣或變質(zhì)原材料流入生產(chǎn)線，是每個模具企業(yè)需要研究課題。行業(yè)專家羅百輝認為，五金模具企業(yè)要控制好原材料采購質(zhì)量，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量安全，需要從原材料供應(yīng)商評價、選擇，加強原材料入庫前驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進行控制。
一、原材料分類及其供應(yīng)商評價與選擇
1、生產(chǎn)原材料應(yīng)實行分類管理，突出重點
五金企業(yè)需要原材料種類繁多，但不同原材料對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進行采購質(zhì)量重點控制，應(yīng)按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：
A類原材料：指生產(chǎn)使用過程，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響(例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響)原材料。
B類原材料：指生產(chǎn)使用過程，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響原材料。
C類原材料：指一般為輔助件，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微原材料。
2、對原材料供應(yīng)商評價
實踐表明，采購原材料質(zhì)量否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商質(zhì)量管理水平。因此，采購前應(yīng)對提供各類原材料供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進行評價。
(1)對A類原材料供應(yīng)商評價
對A類原材料供應(yīng)商評價重點，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品性價比、其售后服務(wù)能力(包括售后服務(wù)態(tài)度、及時性、效果)等。同時還要通過：查閱供應(yīng)商提供資料，從供應(yīng)商其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供原材料樣品進行測試試用，對提供原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果等方式進行評價。
(2)對B、C類原材料供應(yīng)商評價。
一般不實地考察，主要查閱供應(yīng)商提供資料，對提供原材料樣品進行測試試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果分析等，即可達到對供應(yīng)商評價目。其：對B類原材料供應(yīng)商評價，由采購部門提出“B類原材料供應(yīng)商評價名單”提供B類供應(yīng)商相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價格等資料、信息，送技術(shù)、制造、質(zhì)量、財務(wù)等相關(guān)部門會簽(評審)，報高層管理者批準即可;對C類原材料供應(yīng)商能力評價，由采購部門提出“C類供應(yīng)商評價名單”，由質(zhì)量、財務(wù)等會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。
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3、對原材料供應(yīng)商選擇與確定
合格原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個合格原材料供應(yīng)商，則取決于上述對各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應(yīng)商，應(yīng)適當多選擇幾家同種原材料供應(yīng)商進行對比，尤其生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當情況下。
二、嚴格原材料入廠控制
從評價合格供應(yīng)商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定原材料基本條件，其實際到貨原材料數(shù)量否存短缺，質(zhì)量否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。
1、無需檢驗原材料驗收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》、《材質(zhì)書》，必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質(zhì)書》原材料，應(yīng)拒絕驗收、入庫。
2、對需檢驗原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗原材料入庫前，采購部門應(yīng)填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗部門，專業(yè)檢驗部門出具合格檢驗報告后，憑合格報告入庫。如檢驗不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。
3、及時建立驗收入庫后驗收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應(yīng)質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡，以備今后查詢、確認。
4、對急用或質(zhì)量證明材料未全原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量證明材料未全原材料，需及時填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，由質(zhì)量主管部門向采購部門催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。
5、材料外觀質(zhì)量驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級、規(guī)格型號等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗收。
6、對只有安裝使用階段才能暴露出來內(nèi)質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。
三、嚴格入庫原材料質(zhì)量控制
防止入庫原材料變質(zhì)，原材料采購過程控制繼續(xù)，關(guān)鍵要做好如下管理工作。
1、對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其A類原材料，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。
2、庫房環(huán)境管理。庫房內(nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架)，無雜物、垃圾、灰塵。
3、倉庫原材料堆碼與遮蓋。堆碼遮蓋也保證庫有原材料質(zhì)量一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進行合理堆碼遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當碼垛方法，達到防汛、防潮目。
4、原材料檢查。原材料進入庫房，驗收、碼垛同時，要根據(jù)原材料分類及維護保養(yǎng)要求進行保養(yǎng)控制，即應(yīng)進行定期或經(jīng)常性檢查，及時消除、處理隱患。
5、原材料出庫管理。應(yīng)遵守“先進先出”原則，特別應(yīng)對倉儲期長，貨堆大，難以檢查原材料進行關(guān)注，要及時將這類原材料出庫。同時，規(guī)范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質(zhì)量造成損害。
四、原材料采購質(zhì)量定期分析
原材料采購質(zhì)量定期分析，許多五金模具企業(yè)容易忽視、但很重要環(huán)節(jié)。對原材料采購質(zhì)量定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商供應(yīng)原材料質(zhì)量穩(wěn)定方面否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過程質(zhì)量控制以后對供應(yīng)商選擇、調(diào)整，提供重要信息、甚至依據(jù)。
原材料采購質(zhì)量定期分析，A類原材料一般每月應(yīng)進行一次;B類原材料每六個月應(yīng)進行一次;C類原材料每年應(yīng)進行一次。分析內(nèi)容主要有：原材料試用、測試等驗收結(jié)果統(tǒng)計分析;供應(yīng)商如期交貨及交貨數(shù)量情況;供貨質(zhì)量異常時處理與整改情況等。
總之，五金模具企業(yè)不僅要關(guān)注生產(chǎn)過程，關(guān)注效益，更應(yīng)關(guān)注原材料采購質(zhì)量。做好采購原材料質(zhì)量管理，強化采購過程質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量才有堅實基礎(chǔ)可靠保證。
