專家簡介：北京機床研究所副總師， 教授級高工，博士生導師，享有政府特殊津貼專家稱號，公開發(fā)表論文60余篇，出版主要著作和手冊7部，培養(yǎng)碩士、博士生17名，獲部級獎5項，是行業(yè)中一位具有很高知名度的學者和專家。
　　北京機電研究所副總工程師、高級顧問 盛伯浩在接受記者采訪時提到，數(shù)控機床智能化發(fā)展現(xiàn)階段需要解決三大問題。
　　1. 自適應控制技術(shù)
　　機床自適應控制總的來講可以分為工藝自適應和幾何自適應，其中工藝自適應研究得比較多。工藝自適應又可分為最佳自適應控制系統(tǒng)（ACO）和約束式自適應控制系統(tǒng)（ACC）。ACO系統(tǒng)追求一種最優(yōu)的加工過程指標，可能是加工時間、加工成本或工件質(zhì)量。嚴格的ACO系統(tǒng)要求有辨識、決策和調(diào)整模型，辨識模型將系統(tǒng)實際性能指標與最優(yōu)指標相比較；比較的結(jié)果要用決策模型來進行評價并決策應采取的措施；調(diào)整模塊對需修正的過程參量進行必要的調(diào)整。ACC系統(tǒng)則是要保持約束的恒定。加工狀況，如切削速度、進給量，在約束范圍內(nèi)實現(xiàn)最大值，約束包括最大的扭矩、最大的切削力或切削功率。
　　自適應控制雖然自20世紀60年代即已開始研究，但在生產(chǎn)上應用尚不普遍。目前在生產(chǎn)應用面相對較廣的還只是結(jié)構(gòu)簡單的ACC系統(tǒng)，已用于銑、車、鉆、磨、電加工和加工中心等機床上，而ACO還多限于加工因素相對單純的磨削和電火花加工（EDM）上，加工環(huán)境中影響加工的因素很多，建模需全面考慮諸多因素。不僅建立數(shù)學模型困難，而且要實時采集和實時調(diào)整參數(shù)也有更大的難度。
　　2. 信息智能判斷
　　信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機床的相融合，使機床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠的應用空間將越來越大；而采用智能技術(shù)來實現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。數(shù)控機床需要加強信息方面的智能判斷。
　　當前，國內(nèi)外一些機床和數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)在從分布式網(wǎng)絡化聯(lián)盟制造的角度出發(fā)研究相適應的制造單元，強化其自治管理能力，能與企業(yè)ERP、PDM和CAD/CAPP/CAM的信息集成，進而通過與客戶關系管理（CRM）和供應鏈管理（SCM）的聯(lián)系作出智能決策，實施并行工程、視覺化監(jiān)控等以提高機床利用率，實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。
　　3. 約束控制
　　數(shù)控機床加工的過程中遇到的約束條件很多，諸如振動、溫度以及加工過程中出現(xiàn)的種種干擾因素，這些都需要在監(jiān)測的過程中限制約束控制條件，才可以做到精確和安全加工。
　　智能化發(fā)展是對于約束控制較有利的發(fā)展，可以利用智能技術(shù)來實時監(jiān)測加工的狀態(tài)和反應，德國以前成為約束控制，后來到了日本，便成為智能控制了，這其實是一個概念。
　　機床的智能控制對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，這需要數(shù)控系統(tǒng)不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發(fā)特性，還要根據(jù)用戶對其功能個性化的需求，對數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。國外已開始這方面的嘗試，如發(fā)那科推出的主軸HRV控制，通過共振追隨型HRV濾波器，可以避免因頻率變動而造成的機床共振。通過融合旋轉(zhuǎn)極其平順的伺服電動機、高精度的電流檢測、高響應和高分辨率的脈沖編碼器、高速和高精度的伺服控制，實現(xiàn)極其平順的進刀。西門子基于Internet的“ePS”（電子產(chǎn)品服務）軟件方案，可以通過互聯(lián)網(wǎng)訪問Sinumerik810D/840D/840Di/828D控制系統(tǒng)，通過其CM（Condition Monitoring）系統(tǒng)在線連續(xù)監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的軸狀態(tài)、PLC狀態(tài)等，并評估機床狀況、分析相關的機床參數(shù)，可實現(xiàn)遠程診斷、維修服務，防止早期故障引起的意外停機，減少檢修停工期，增強可靠性，提升機床有效性，提高生產(chǎn)力，降低維護費用。海德漢提供的自適應進給控制AFC功能，可根據(jù)刀具軸性能和其他工藝參數(shù)優(yōu)化進給速率，在狀態(tài)窗口顯示的一個動態(tài)條形圖，表示輪廓加工進給速率和主軸性能間的相互關系，從而供用戶選擇最佳運行參數(shù)。
　　盛伯浩告訴記者，隨著控制技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)和自適應技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化和集成化已成為數(shù)控機床研究的重要領域。