據日媒報道，牧野銑刀制作所開發(fā)出了可在機床上檢測0.01mm精度的刀具微移動和振動的“刀具形狀檢測系統(tǒng)”。該系統(tǒng)能夠高精度掌握微切削加工時的刀具位置，確認有無偏差等情況，因此有助于進行連續(xù)高精度的自動加工。

    該系統(tǒng)是通過對CCD（固體攝像元件）攝像頭自動拍攝的多幅圖像進行分析來檢測刀具的。微細加工時，刀片切入量只有數μm以下，因此必須要以1μm的精度來掌握刀具的刀刃位置和直徑。但加工人員依靠肉眼幾乎看不到微小刀具，因此必須要利用專門的監(jiān)視裝置。由于刀具附近有切屑及冷卻液飛散，因此很難使用攝像頭及傳感器，而牧野銑刀通過組合使用防塵性非常高的攝像頭與能夠自動檢測的控制分析裝置，實現了對微小刀具的檢測。

    該系統(tǒng)可檢測的刀具直徑為0.01～32.0mm，檢測范圍可在0.7×0.52mm與0.4×0.3mm兩個級別間切換。刀具長度和直徑的重復檢測精度為±0.5μm以內。此系統(tǒng)可安裝在“微細精密加工機iQ300”和“立式加工中心V33i”兩款機床上，將從今年8月開始供貨。該系統(tǒng)在日本國內售價為390萬日元（不含稅，約31萬元人民幣），計劃每年銷售60臺。