精密注射成型要重點解決的技術(shù)關(guān)鍵問題有三個：

　?、倏刂凭仍?.015mm以內(nèi);

　?、谥破烦叽缇仍诤穸确较蚩刂圃?.002mm以內(nèi);

　?、圩⑸渲亓恐貜?fù)精度控制在0.3%以內(nèi)。以上三個技術(shù)關(guān)鍵問題關(guān)系到一系列相關(guān)技術(shù)，如：制造技術(shù)、裝配技術(shù)和伺服反饋閉環(huán)控制技術(shù)等，它們是許多光、機、電、液等頂尖高科技的集成，如在高速注射(1000mm/s)時，閉環(huán)控制的方式和難度相當(dāng)于導(dǎo)彈的制導(dǎo)，難度具體體現(xiàn)為：即時反應(yīng)、時間短和慣量大。

　　為滿足上述要求，注塑機合模機構(gòu)的系統(tǒng)剛性必須與模具的剛性合理地匹配，以保證變形精度和定位精度在所控制的范圍之內(nèi)，注塑部件必須保證PC熔料的塑化質(zhì)量和高速塑化能力，而且熔料溫度要均勻，防止熱應(yīng)力而引起的光盤變形，為此要精心設(shè)計注塑螺桿、噴咀和模具流道的結(jié)構(gòu)，幾何形狀及尺寸。注塑機的機電液一體化系統(tǒng)必須保證對壓力、速度、位移、時間和溫度等參數(shù)靈敏而準(zhǔn)確地控制與調(diào)節(jié)，建立帶有信號檢測并靈敏反饋的閉環(huán)控制，否則就難以保證光盤制品在數(shù)以千萬次計的注塑成型中，保持光盤穩(wěn)定的重復(fù)精度。