“過去，由于我們的冶煉和鍛造技術問題，生產(chǎn)重要大型鍛件的成品率不高，投5件大概只能確保2~3件是合格的，現(xiàn)在基本上做到投一件保一件?！?月22日，中國鍛壓協(xié)會理事會顧問蔡墉接受《中國工業(yè)報社》記者采訪時說。
據(jù)了解，我國大型鍛件技術水平和生產(chǎn)能力正在快速發(fā)展，特別是在冶煉技術、鍛造技術等方面取得了較大進步，有力地提高了我國大型鍛件的制造能力和鍛件質(zhì)量。
蔡墉認為，現(xiàn)在我們的冶煉技術、鍛造技術已經(jīng)基本滿足國家發(fā)展的需要，對我國大型鍛件的發(fā)展充滿信心。
攻克難題
蔡墉回顧說，過去人們總是對企業(yè)掌握的技術持懷疑態(tài)度。比如—重生產(chǎn)過睶艇用核反應堆，具備生產(chǎn)核壓力容器的條件，但是當時秦山核電站300兆瓦壓水堆核反應壓力殼鍛件不安排—重生產(chǎn)，而是向日本訂購，雖然該壓力殼鍛件質(zhì)量經(jīng)檢驗并不理想。
近幾年，我國—重、二重、上重分別新增15000噸、16000噸、16500噸自由鍛液壓機之后，隨著冶煉和鍛造技術的提高，這三大重機廠已為冶金、火電、核電、水電、石化、造船等行業(yè)提供了很多重要大型自由鍛件。
隨著研制出新型核壓力容器的新材料和冶煉、鍛造技術的提高，核電站—回路的重要壓力容器的運行壽命由原來的20年上升到40年，現(xiàn)在已經(jīng)提高到60年。核電站主要壓力容器的壽命與安全問題，主要取決于材料和鍛件質(zhì)量，同時選用材料和鍛造技術直接影響到核電鍛件的運行壽命。
蔡墉說，過去，凡大型的支承軋輥、中低壓汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機主軸、核電反應壓力容器、石化用加氫反應器、高壓筒體、低速大馬力柴油機組合曲軸等重要大型鍛件都從國外進口?，F(xiàn)一重、二重已攻克多項技術難關，生產(chǎn)CPR1000和第三代AP1000核電項目重要大鍛件。一重、二重是我國第三代核電技術自主化項目重要的配套供應商之一，之前公司已研制成功“二代加三代”核島主設備全部鍛件，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，實現(xiàn)AP1000核島反應堆壓力容器鍛件和蒸汽發(fā)生器鍛件的完全國產(chǎn)化，部分鍛件制造達到世界領先水平。主管道的研制工作也取得重大突破，已制造了核反應堆冷卻劑的熱管和冷管段。為我國大型先進壓水堆重大專項完成了階段性任務。
過去很多重要大鍛件要向韓國、日本、意大利等國進口?，F(xiàn)在我國生產(chǎn)AP1000百萬千瓦美國第三代的核反應堆壓力容器，不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且還出口到韓國，煉油用熱壁加氫反應器向印度出口，大馬力柴油機組合曲軸向意大利出口。
他說，1986年，日本室蘭工廠用600噸重的鋼錠鍛造110萬千瓦汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，2009年，我國二重用560噸重的鋼錠鍛造110萬千瓦核電半轉(zhuǎn)速汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，同年，一重用580噸重的鋼錠鍛造100萬千瓦核電汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，雙雙趕超世界水平。
存在缺口
冶煉技術的進步，使我國大型鍛件的制造水平在短短幾年提升到了一個新的高度。蔡墉認為，盡管我國大型鍛件生產(chǎn)水平已取得了較快進步，但我們尚未形成完備的硬件配套能力。目前，我國已研發(fā)出3臺新結(jié)構(gòu)并有先進控制系統(tǒng)的萬噸自由鍛液（水、油）壓機等世界尖端鍛壓設備，但萬噸液壓機的配套設備還沒有完全上去，還無法充分發(fā)揮萬噸液壓機的鍛造能力，這主要表現(xiàn)在鍛造操作機。
他告訴記者，鍛造操作機應用與否，直接對大型鍛件的鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響，自由鍛液壓機配用鍛造操作機之后，視鍛件形狀，其產(chǎn)量至少提高50%~80%。在過去設計規(guī)劃時，考慮到節(jié)約資金，先投資建設液壓機。另外，我國鍛造操作機都是小型的，其結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)較落后，事故多，影響正常生產(chǎn)?，F(xiàn)經(jīng)過幾年開發(fā)，質(zhì)量有很大提高，國內(nèi)中小型自由鍛液壓機也都配備了鍛造操作機。但為萬噸自由鍛液壓機配套的特大型鍛造操作機尚需進口，現(xiàn)—重、二重的鍛造操作機已向國外訂購，即將交貨。
蔡墉表示，在我們生產(chǎn)大型鍛件或?qū)嵤┘夹g改造時，要注重使用高效、節(jié)能、環(huán)保類設備。如鍛造加氫反應器、核電蒸汽發(fā)生器，煤化工高壓筒體及其他高壓筒節(jié)時，建議不用萬噸液壓機自由鍛，研制能輾壓厚壁（700毫米）、大直徑（7000毫米）、高頸（2500毫米）、超重（120噸）專用輾環(huán)機來生產(chǎn)筒形鍛件。因為萬噸液壓機在鍛造筒節(jié)時，不僅存在著生產(chǎn)效率低，火次多、鍛件余量大，不僅浪費材料，又增加機加工工時和生產(chǎn)成本。
合理規(guī)劃
采訪最后，蔡墉再次呼吁，不要再上自由鍛液壓機，尤其是萬噸自由鍛液壓機。因為只有冶金軋輥、火電、水電、核電、石化高壓容器等重要大型鍛件需要用萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)，市場需求量沒有那么大，現(xiàn)有萬噸液壓機生產(chǎn)能力已嚴重過剩，蔡墉早就多次呼吁過這個問題。據(jù)他近期概略統(tǒng)計，我國現(xiàn)有800噸~18500噸自由鍛液壓機約400臺，是世界之最。僅萬噸級有9臺、6000噸~9000噸約25臺。近幾年隨著大力發(fā)展風電，為生產(chǎn)風電鍛件新增4000噸~5000噸自由鍛液壓機約50臺。市場決定我們不需要這么多自由鍛液壓機，國內(nèi)—些鍛造企業(yè)已出現(xiàn)任務減少、壓機停產(chǎn)封存。但現(xiàn)在還有國營和民營鍛造企業(yè)要新增8臺萬噸級自由鍛液壓機（已有兩臺、在制兩臺、計劃4臺），有的還得到當?shù)卣闹С帧?br /> 他說，大型自由鍛件并非有了液壓機什么鍛件都能生產(chǎn)，—重、二重已分別投產(chǎn)40~50年，經(jīng)過長期磨煉，在近幾年才生產(chǎn)出合格的重要大型鍛件。大型自由鍛件生產(chǎn)屬高技術、高投入、高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，配套工程項目多，占用土地面積大，國家有關部門應迅速管起來，進行宏觀調(diào)控和嚴格限制，不能允許這種盲目無序的新建和擴建。
據(jù)了解，我國大型鍛件技術水平和生產(chǎn)能力正在快速發(fā)展，特別是在冶煉技術、鍛造技術等方面取得了較大進步，有力地提高了我國大型鍛件的制造能力和鍛件質(zhì)量。
蔡墉認為，現(xiàn)在我們的冶煉技術、鍛造技術已經(jīng)基本滿足國家發(fā)展的需要，對我國大型鍛件的發(fā)展充滿信心。
攻克難題
蔡墉回顧說，過去人們總是對企業(yè)掌握的技術持懷疑態(tài)度。比如—重生產(chǎn)過睶艇用核反應堆，具備生產(chǎn)核壓力容器的條件，但是當時秦山核電站300兆瓦壓水堆核反應壓力殼鍛件不安排—重生產(chǎn)，而是向日本訂購，雖然該壓力殼鍛件質(zhì)量經(jīng)檢驗并不理想。
近幾年，我國—重、二重、上重分別新增15000噸、16000噸、16500噸自由鍛液壓機之后，隨著冶煉和鍛造技術的提高，這三大重機廠已為冶金、火電、核電、水電、石化、造船等行業(yè)提供了很多重要大型自由鍛件。
隨著研制出新型核壓力容器的新材料和冶煉、鍛造技術的提高，核電站—回路的重要壓力容器的運行壽命由原來的20年上升到40年，現(xiàn)在已經(jīng)提高到60年。核電站主要壓力容器的壽命與安全問題，主要取決于材料和鍛件質(zhì)量，同時選用材料和鍛造技術直接影響到核電鍛件的運行壽命。
蔡墉說，過去，凡大型的支承軋輥、中低壓汽輪機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機主軸、核電反應壓力容器、石化用加氫反應器、高壓筒體、低速大馬力柴油機組合曲軸等重要大型鍛件都從國外進口?，F(xiàn)一重、二重已攻克多項技術難關，生產(chǎn)CPR1000和第三代AP1000核電項目重要大鍛件。一重、二重是我國第三代核電技術自主化項目重要的配套供應商之一，之前公司已研制成功“二代加三代”核島主設備全部鍛件，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，實現(xiàn)AP1000核島反應堆壓力容器鍛件和蒸汽發(fā)生器鍛件的完全國產(chǎn)化，部分鍛件制造達到世界領先水平。主管道的研制工作也取得重大突破，已制造了核反應堆冷卻劑的熱管和冷管段。為我國大型先進壓水堆重大專項完成了階段性任務。
過去很多重要大鍛件要向韓國、日本、意大利等國進口?，F(xiàn)在我國生產(chǎn)AP1000百萬千瓦美國第三代的核反應堆壓力容器，不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且還出口到韓國，煉油用熱壁加氫反應器向印度出口，大馬力柴油機組合曲軸向意大利出口。
他說，1986年，日本室蘭工廠用600噸重的鋼錠鍛造110萬千瓦汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，2009年，我國二重用560噸重的鋼錠鍛造110萬千瓦核電半轉(zhuǎn)速汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，同年，一重用580噸重的鋼錠鍛造100萬千瓦核電汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，雙雙趕超世界水平。
存在缺口
冶煉技術的進步，使我國大型鍛件的制造水平在短短幾年提升到了一個新的高度。蔡墉認為，盡管我國大型鍛件生產(chǎn)水平已取得了較快進步，但我們尚未形成完備的硬件配套能力。目前，我國已研發(fā)出3臺新結(jié)構(gòu)并有先進控制系統(tǒng)的萬噸自由鍛液（水、油）壓機等世界尖端鍛壓設備，但萬噸液壓機的配套設備還沒有完全上去，還無法充分發(fā)揮萬噸液壓機的鍛造能力，這主要表現(xiàn)在鍛造操作機。
他告訴記者，鍛造操作機應用與否，直接對大型鍛件的鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響，自由鍛液壓機配用鍛造操作機之后，視鍛件形狀，其產(chǎn)量至少提高50%~80%。在過去設計規(guī)劃時，考慮到節(jié)約資金，先投資建設液壓機。另外，我國鍛造操作機都是小型的，其結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)較落后，事故多，影響正常生產(chǎn)?，F(xiàn)經(jīng)過幾年開發(fā)，質(zhì)量有很大提高，國內(nèi)中小型自由鍛液壓機也都配備了鍛造操作機。但為萬噸自由鍛液壓機配套的特大型鍛造操作機尚需進口，現(xiàn)—重、二重的鍛造操作機已向國外訂購，即將交貨。
蔡墉表示，在我們生產(chǎn)大型鍛件或?qū)嵤┘夹g改造時，要注重使用高效、節(jié)能、環(huán)保類設備。如鍛造加氫反應器、核電蒸汽發(fā)生器，煤化工高壓筒體及其他高壓筒節(jié)時，建議不用萬噸液壓機自由鍛，研制能輾壓厚壁（700毫米）、大直徑（7000毫米）、高頸（2500毫米）、超重（120噸）專用輾環(huán)機來生產(chǎn)筒形鍛件。因為萬噸液壓機在鍛造筒節(jié)時，不僅存在著生產(chǎn)效率低，火次多、鍛件余量大，不僅浪費材料，又增加機加工工時和生產(chǎn)成本。
合理規(guī)劃
采訪最后，蔡墉再次呼吁，不要再上自由鍛液壓機，尤其是萬噸自由鍛液壓機。因為只有冶金軋輥、火電、水電、核電、石化高壓容器等重要大型鍛件需要用萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)，市場需求量沒有那么大，現(xiàn)有萬噸液壓機生產(chǎn)能力已嚴重過剩，蔡墉早就多次呼吁過這個問題。據(jù)他近期概略統(tǒng)計，我國現(xiàn)有800噸~18500噸自由鍛液壓機約400臺，是世界之最。僅萬噸級有9臺、6000噸~9000噸約25臺。近幾年隨著大力發(fā)展風電，為生產(chǎn)風電鍛件新增4000噸~5000噸自由鍛液壓機約50臺。市場決定我們不需要這么多自由鍛液壓機，國內(nèi)—些鍛造企業(yè)已出現(xiàn)任務減少、壓機停產(chǎn)封存。但現(xiàn)在還有國營和民營鍛造企業(yè)要新增8臺萬噸級自由鍛液壓機（已有兩臺、在制兩臺、計劃4臺），有的還得到當?shù)卣闹С帧?br /> 他說，大型自由鍛件并非有了液壓機什么鍛件都能生產(chǎn)，—重、二重已分別投產(chǎn)40~50年，經(jīng)過長期磨煉，在近幾年才生產(chǎn)出合格的重要大型鍛件。大型自由鍛件生產(chǎn)屬高技術、高投入、高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，配套工程項目多，占用土地面積大，國家有關部門應迅速管起來，進行宏觀調(diào)控和嚴格限制，不能允許這種盲目無序的新建和擴建。
