實現(xiàn)最大的切屑去除量隨著核心品牌瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）的Proto·max™銑刀的推出，刀具制造專家瓦爾特公司推出了新一代整體硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)最新研究結果，所有零件均經(jīng)過詳細檢查和優(yōu)化，以實現(xiàn)最大的切屑去除量。初步結果已證實該新型銑刀系列將成為整體硬質(zhì)合金刀具中的尖端產(chǎn)品。
瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）品牌下用于加工鋼材的新型整體硬質(zhì)合金標準刀具（抗拉強度約為800N/mm2）：Proto·max™ST。
Proto·max™系列整體硬質(zhì)合金銑刀可達到銀虎（Tiger?tec?Silver）切削刀具材料和可轉(zhuǎn)位刀片刀具所設定的標準。瓦爾特的這兩組產(chǎn)品將金屬切削工藝向前推進了關鍵的一步。這基于多年的經(jīng)驗和創(chuàng)新以及一流的制造技術，Proto·max™系列產(chǎn)品的名稱也恰如其分的體現(xiàn)了這些特征。瓦爾特正著手采用易切鋼（ISO-P）和淬硬鋼（ISO-H）制造新型整體硬質(zhì)合金刀具。正如我們所知，開發(fā)人員正在全力以赴研究其它材料的變體和應用。
整體硬質(zhì)合金專用鋼刀指的是Proto·max™ST，其直徑范圍為2-20mm，其最大性能基于一些特殊的特點。首先包括新型TAZ涂層（其表層涂有氮化鋯）。其化學成分造成表層與鋼的親和力較低，這就意味著容易產(chǎn)生切屑瘤。優(yōu)化的微槽形可提高切削刃的穩(wěn)定性。為了確保在高切削速度下的加工可靠性，需對銑刀配備硬核和采用經(jīng)過特殊表面處理的刀柄，以獲得更大的抓力。
客戶可根據(jù)材料和工序的不同使用三刃設計或四刃設計。三刃刀具可實現(xiàn)2倍徑全槽銑削，四刃刀具可實現(xiàn)1.5倍徑全槽銑削?？s小的頸部可保證最大插入深度。在切削刃和頸部過渡區(qū)磨削特殊點可防止水紋的出現(xiàn)。三刃刀具的45度螺旋角和四刃刀具的50度螺旋角保證了平穩(wěn)的切削作用并有利于排屑。四刃刀具的不等距防止了振動的產(chǎn)生。而且，所有的特點在降低切削力和主軸負荷方面均發(fā)揮重要作用。這就意味著刀具可控制不穩(wěn)固的夾緊裝置或工件的不規(guī)則位置，例如鍛造表皮的加工。這點在不夠穩(wěn)固的機床上表現(xiàn)地更為明顯。瓦爾特德國負責圓形銑刀的產(chǎn)品專家MarkFlommer：“Proto·max™ST基于新型、重型細晶粒硬質(zhì)合金；該刀具適用于難以切削的ISO-P組材料?！?BR> 瓦爾特負責圓形銑刀的產(chǎn)品專家MarkFlommer說：“Proto·max™ST基于新型、重型細晶粒硬質(zhì)合金；該刀具適用于難以切削的ISO-P組材料，我們建議使用抗拉強度約為800N/mm2及以上的銑刀”。極軟鋼不是新刀具的理想選擇，因為已經(jīng)有大量這樣的標準銑刀適用于此。
硬切削銑刀和小直徑銑刀
用于硬切削的產(chǎn)品變體被稱為Proto·max™Ultra。根據(jù)設計，目前討論的刀尖圓角仿形銑刀是一種雙刃銑刀，特別適用于自由曲面的加工。瓦爾特使用詞綴“Ultra”，是希望將其與prototype銑刀系列聯(lián)系起來。
通常硬切削意味著小直徑或極小直徑切削。因此，瓦爾特提供具有兩種設計的Ultra銑刀：正常設計的直徑為3mm-12mm，小型設計的直徑為0.1mm-2.5mm。小直徑銑刀的較小頸部保證了10倍徑銑削的實現(xiàn)，這對于機械工程、模具制造或類似其他領域的大量精密零件加工而言非常重要。
用于硬切削的瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）的Proto·max™Ultra銑刀，分為標準型和迷你型。
在此涂層也是一個關鍵特征；在這種情況下它是基于TiAlSiN的TAS涂層。該涂層極其耐熱，這意味著它比傳統(tǒng)涂層更能抵抗切削ISO-H材料時產(chǎn)生的極高溫度。
系統(tǒng)研究法的趨勢
與可轉(zhuǎn)位刀片刀具的方式類似，系統(tǒng)研究法或靈活性在整體硬質(zhì)合金領域也發(fā)揮著越來越重要的作用。與可轉(zhuǎn)位刀片刀具的方式類似，系統(tǒng)研究法或靈活性在整體硬質(zhì)合金領域也發(fā)揮著越來越重要的作用。具體而言，對于瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）而言，這意味著在整體硬質(zhì)合金領域久經(jīng)考驗的越來越多的槽形也可通過模塊化ConeFit?接口得到利用。
模塊化整體硬質(zhì)合金立銑刀并非總是無誤。安裝尺寸和典型應用場合是關鍵因素。如果要進行硬切削，通常要對接口做邊線。MarkFlommer解釋道：“對于ConeFit?，迄今為止的焦點一直是直徑為10-25mm的刀具，當然，與整體硬質(zhì)合金刀柄刀具相比，小型模塊化銑刀的成本有所區(qū)別。但是，我們將看到市場在這方面的不斷發(fā)展。起初，我們將會推出作為ConeFit?另一款直徑為10mm的四刃Protomax?ST刀具。該型號適用于深度為0.5倍徑的全槽切削；這意味著它并未實現(xiàn)立銑刀的價值。就其它切削參數(shù)而言，不會產(chǎn)生不利影響。”MarkFlommer補充道：“采用具有ConeFit?接口的銑刀可以達到和柄式銑刀同樣的切削參數(shù)。如果切削深度較小，那么可能達到同樣的切屑去除量?！?BR> 加工結果的比較
進行了第一次實際對比，其中Proto·max™ST勝出。當使用D=16mm、z=4的整體硬質(zhì)合金立銑刀對由X33CrS16（1.2085）工具鋼制成的成形刀片進行銑削時，瓦爾特銑刀允許切削深度ap達到約22m，即使抗拉強度為1000N/mm2也依然如此。迄今為止，所使用的同尺寸立銑刀只能進行約13mm的切削。為了保持其它切削參數(shù)不變，需要使切屑去除量增加約70%。
當對由38MoCr4（1.7225）熱處理鋼（硬度值為265-285HB）制成的法蘭進行加工時，Proto·max™ST可以將切削速度提高75-99m/min，并將進給率提高597-756mm/min。在z=5時，類似刀具的齒會多一個。瓦爾特新型刀具使生產(chǎn)效率提高了約25%。
在采用D=3mm/z=3銑刀對ETG-100鋼條所制液壓缸（抗拉強度<=1200N/mm2）的活塞進行花紋加工時，Proto·max™ST可將插入深度ap從約0.9mm（以前的刀具）提高到約1.4mm。這可以將生產(chǎn)效率提高約50%。此外，還可使刀具的使用壽命延長約200%。
