“自主創(chuàng)新”、“核心技術”、“品牌意識”成為本屆兩會的熱點詞語。對于中國的制造業(yè)來說，要想從低端化向高端化轉變，核心技術的突破在當前的形勢下顯得比任何時候都緊迫。

大而不強

　　   “如果在這一輪國際經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結構大調(diào)整的背景下，我們不能夠抓住機遇，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，突破核心技術，那么我們的機械工業(yè)在未來將非常被動?！比珖f(xié)委員、中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長王瑞祥在接受本報記者專訪時說。

　　   實際上在2010年，中國就已經(jīng)成為世界制造業(yè)第一大國，“中國制造”遍布全世界。從機械領域來看，在數(shù)量上也取得了突飛猛進的擴張。據(jù)王瑞祥介紹，2000年全國機械工業(yè)制造產(chǎn)值僅為1.44萬億，但到2011年的總量就已經(jīng)達到16.89萬億，是2000年的12倍，增長速度可見一斑。其中汽車制造連續(xù)兩年突破1800萬輛，搶占世界第一市場；我國的發(fā)電設備制造業(yè)穩(wěn)居世界第一，產(chǎn)量占了世界總產(chǎn)量的50%。

　　   中國機械工業(yè)制造在數(shù)量和產(chǎn)能上已經(jīng)穩(wěn)居第一。但是在王瑞祥說，“實事求是地講，我國整個機械制造行業(yè)大而不強的局面還很突出，與機械工業(yè)強國的距離還很大，主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強，核心技術積累不夠、尖端技術缺乏，在絕大多數(shù)基礎零部件方面，我們還要依賴進口?！?/P>

　　   他告訴記者，在機械裝備工業(yè)中的高端制造這方面，我國與發(fā)達國家相比，還有明顯的差距，在很大程度上，我國的企業(yè)只能依靠數(shù)量、中低端產(chǎn)品和低價格優(yōu)勢競爭，缺少在國際市場打拼的競爭能力。

　　   其實不只是機械工業(yè)方面，在家電、醫(yī)療器械等各個工業(yè)領域，中國制造在核心技術方面都需要取得突破。“如果不能在這方面取得突破，中國的許多產(chǎn)業(yè)將受制于人，企業(yè)的利潤也很難提升，只能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理?！比珖f(xié)委員、中山大學企業(yè)體制管理研究所所長毛蘊詩表示。

　　   在經(jīng)濟形勢好的時候，我國的低端裝備制造業(yè)還能夠擁有一席之地。但是隨著國際金融危機、歐債危機的影響，再加上國內(nèi)生產(chǎn)成本的提高、資源環(huán)境的約束能力強化，缺少核心競爭力的裝備制造業(yè)、家電產(chǎn)業(yè)等原來的粗放發(fā)展模式，已經(jīng)難以為繼。

　　   一些代表委員認為，此次全球金融危機和歐債危機，讓這一弊端更加明顯。美國重提其制造業(yè)，在財政稅收上給了許多鼓勵政策，逐漸將分流到發(fā)展中國家的高端制造業(yè)重新拉回本土，其中首當其沖的是裝備制造業(yè)。歐盟、日本也都采取一些政策，加快本國高端裝備機械的發(fā)展，吸引一些制造企業(yè)回流。

　　   新興經(jīng)濟體也采取了一些措施。巴西、印度、俄羅斯扶持本國實體經(jīng)濟，加快發(fā)展，他們也利用自身的比較優(yōu)勢，在吸納和承接發(fā)達國家的轉移制造產(chǎn)業(yè)。這都無疑將進一步擠壓中國裝備機械制造業(yè)在中低端市場上的競爭力。

　　   因此，加強自主創(chuàng)新刻不容緩。

　　   一個不容回避的事實是，目前我國企業(yè)創(chuàng)新還是以外圍技術和外觀設計為主，核心技術的創(chuàng)新數(shù)量十分有限，特別是一些高端裝備技術領域，國外擁有的有效發(fā)明專利數(shù)量數(shù)倍于國內(nèi)。

　　   “先進技術靠引進，高端產(chǎn)品靠進口，依然是擺在機械行業(yè)面前嚴酷的現(xiàn)實?！蓖跞鹣檎f，數(shù)據(jù)顯示，2011年我國機械工業(yè)進口使用外匯高達3094億美元，比上年增長21.18%，在內(nèi)需增長趨勢放緩的背景之下，進口量如此強勁，只能說明國內(nèi)高端裝備供給能力尚不能充分滿足各方面的要求。同時，雖然在去年，我國機械工業(yè)對外貿(mào)易實現(xiàn)了123億美元的順差，但這些主要源自于產(chǎn)業(yè)鏈低端的加工貿(mào)易，而與德國、日本兩大裝備制造業(yè)強國的貿(mào)易逆差達到578億美元和492億美元。

　　   據(jù)毛蘊詩介紹，中國高端機械設備的缺乏，一個非常重要的原因是核心技術的缺乏，而核心技術主要集中在關鍵零部件中，往往占產(chǎn)品價值的30%到40%。發(fā)達國家跨國公司在很多產(chǎn)業(yè)核心技術和關鍵零部件已經(jīng)形成壟斷。

　　   在我國機械工業(yè)的通用設備和專用設備中，高端發(fā)動機、高端機床及量具量儀，高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國外引進。高檔數(shù)控機床90%靠進口，數(shù)控系統(tǒng)95%進口，儀器儀表70%進口，其他包括液壓件、風電齒輪箱、高檔汽車鏈條等幾乎全部進口。

　　   醫(yī)療器械行業(yè)同樣如此。全國政協(xié)委員、天津麥德森生物健康產(chǎn)業(yè)有限公司董事長王執(zhí)禮透露，中國所有尖端最新醫(yī)療設備95%以上來自西方國家，我國自主創(chuàng)新幾乎為零。

　　   比如，我國上世紀80年代開始自主研發(fā)汽車自動變速器，但關鍵技術仍掌握在跨國公司手中。跨國公司汽車電子、發(fā)動機、變速箱等關鍵零部件中國市場占有率達到90%。由于沒有核心零部件，中國自主品牌汽車企業(yè)盡管獲得1/3的市場份額，但只獲取利潤的1/10。

　　   以彩電行業(yè)為例，中國雖然不缺少世界知名品牌，但由于缺少核心技術知識產(chǎn)權，每年都要付高額專利費，自己拿到手中的利潤少之又少。2010年，湯姆遜、LG、索尼等相關專利所有者提出，中國彩電企業(yè)應向他們繳納41美元/臺的技術專利費，而出口到美國的CRT彩電，平均每臺利潤才2~3美元。我國DVD平均出口售價44.56美元，每臺要繳納20美元技術專利費，利潤不到1美元，我國空調(diào)企業(yè)要想完成相關升級，每年必須向一些歐美企業(yè)支付專利費數(shù)十億元。

　　   不掌握關鍵的核心技術，中國的機械、家電制造業(yè)，只能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理，同時在國際標準制定中也沒有話語權。毛蘊詩說，中國空調(diào)、彩電、DVD等家電的產(chǎn)量早已是全球第一，但全球家電國際標準由中國企業(yè)制定的不足千分之三。歐美國家通過制定技術標準，使曾占領80%世界市場的溫州打火機市場份額迅速下降。

研發(fā)不足

　　   核心技術難以得到突破，受著各方面的影響。其中，企業(yè)研發(fā)投入不足，是主要因素之一。

　　   王瑞祥給記者提供了一份數(shù)據(jù)，根據(jù)美國一家研究機構測算，2011年世界各國企業(yè)在研發(fā)上的總投入約1.2萬億美元，比上年增加3.6%。美國仍然保持世界第一，研發(fā)投入達到4050億美元，占全球研發(fā)投入的34%。我國工業(yè)企業(yè)的研發(fā)投入明顯較低，以機械工業(yè)為例，研發(fā)投入大大低于國外先進國家水平，即使是大型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費也僅占銷售收入的1%左右，而國際各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%~5%，重點領域甚至達到10%。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術和消化吸收所需資金的比例約為1比7，可我國機械工業(yè)全行業(yè)消化吸收費用不足引進技術經(jīng)費的10%。

　　   如何解決這一問題，毛蘊詩提出了四條建議：加快技術路線圖制定，明確關鍵技術突破方向和關鍵零部件創(chuàng)新目標；加大關鍵零部件研發(fā)投入，培育關鍵技術自主創(chuàng)新能力；整合創(chuàng)新主體，建立國內(nèi)技術聯(lián)盟，加快研發(fā)資源共享與海外研發(fā)建設；建立廣泛的跨國技術聯(lián)盟。

　　   “必須加大自主研發(fā)能力建設，加快自主創(chuàng)新的能力，大幅提高我國工業(yè)裝備的技術水平和技術含量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。從功能部件到主機，從主機到服務，都要重視起來?！蓖跞鹣檎f。(孫喜保)