為貫徹落實(shí)公司進(jìn)一步節(jié)能降耗相關(guān)要求，保持鑄造生產(chǎn)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，中國(guó)鋁業(yè)山西華澤鋁電公司在原有鑄造生產(chǎn)組織模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前電解生產(chǎn)、電解槽大修、產(chǎn)品銷售現(xiàn)狀，對(duì)鑄造生產(chǎn)組織進(jìn)行了優(yōu)化。

　　公司優(yōu)先保證鑄造合金工區(qū)鋁液供應(yīng)，在保證合金棒質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定合金棒產(chǎn)量，確保合金工區(qū)每月產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)的完成;其次針對(duì)目前公司鋁液質(zhì)量較好，具備相應(yīng)條件，以及普鋁工區(qū)鋁液量減少，電解廠電解槽大修清槽鋁較多的現(xiàn)狀，改變普鋁工區(qū)鋁液鑄造模式，實(shí)現(xiàn)不停爐連續(xù)生產(chǎn)，在保持爐中利用電解鋁液打底，然后加入清槽鋁，升溫熔化，再加清槽鋁，如此往復(fù)直至鋁液量滿足生產(chǎn)要求，開始組織鑄錠生產(chǎn)，在保持爐中鋁液剩余三分之一后，再組織繼續(xù)化鋁工作，實(shí)現(xiàn)不停爐連續(xù)生產(chǎn)。通過對(duì)普鋁工區(qū)生產(chǎn)組織方案的優(yōu)化，消化公司電解槽大修清槽鋁及鑄造鋁渣，提高 鋁錠產(chǎn)量，提升公司電流效率。