“十一五”期間，許昌煙機(jī)公司鑄造分廠高度重視節(jié)能減排工作，通過優(yōu)化資源配置、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、完善管理制度等措施，有效降低了鑄件的生產(chǎn)成本，大大減少了污染物的排放，推動(dòng)企業(yè)一步步實(shí)現(xiàn)“綠色”發(fā)展。

　　按照行業(yè)有關(guān)要求，“十一五”期間，許昌煙機(jī)公司鑄造分廠專門成立了節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了一系列制度標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，并加強(qiáng)對(duì)節(jié)能降耗工作的日常監(jiān)督檢查，確保此項(xiàng)工作的不斷深入。

　　鑄造所需要的物料種類多且數(shù)量大，因此規(guī)范物料管理就成為鑄造分廠推進(jìn)節(jié)能減排工作的重點(diǎn)。他們一方面嚴(yán)把進(jìn)口關(guān)，進(jìn)一步細(xì)化工作流程，規(guī)定員工領(lǐng)用各種物料時(shí)，必須按照程序辦理相關(guān)手續(xù);另一方面，規(guī)范出口關(guān)，建立了員工工具臺(tái)賬，員工領(lǐng)用工具必須以舊換新，領(lǐng)用時(shí)要詳細(xì)登記。

　　此外，他們倡導(dǎo)廣大員工從節(jié)約一個(gè)鐵釘、一截鐵絲、一掀砂子做起，在企業(yè)內(nèi)大興節(jié)約之風(fēng)。分廠維修設(shè)備班員工經(jīng)常利用周末休息時(shí)間收集整理車間內(nèi)焊割廢棄的集裝箱、工具架的邊角料等，并加以改造，重新利用。分廠員工高軍亭、丁建峰主動(dòng)承擔(dān)起拆卸淘汰機(jī)器的工作，并回收可以繼續(xù)使用的零件。一些鋼材、鋁材等重新投入熔鋁爐熔煉成新的材料。

　　在鑄造分廠，處處都是節(jié)約的事例。維修設(shè)備班的員工為了節(jié)省焦炭和砂子，專門制造了一批或方或圓的鐵匣子，并在上面鉆上小孔，放置在一些大型砂芯之中，然后在一些模型的箱壁上安裝透空的護(hù)板(原來砂芯中間填入的是焦炭，以增加透氣性)，起到了很好的節(jié)能效果。此外，他們刻苦攻關(guān)，制作出簡(jiǎn)單實(shí)用的流涂機(jī)，大大提高了流涂速度，提高了鑄件的表面質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄造分廠全年的廢品率由過去的2.5%下降到現(xiàn)在的2.1%，年涂料消耗量由過去的21.32噸減少到現(xiàn)在的17.3噸。

　　以技術(shù)、工藝創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排，是鑄造分廠始終堅(jiān)持的方針?！笆晃濉逼陂g，他們積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)新材料的應(yīng)用，有效節(jié)約了人力、物力資源，提高了工作效率。比如，樹脂砂造型工藝生產(chǎn)線、樹脂砂舊砂再生線研發(fā)完成并投入使用后，結(jié)造型用砂被更換為砂型更圓、含泥量更小的擦洗砂，糊箱用的紅砂被新型鑄造材料泥膏所代替，大大減少了員工的工作量，同時(shí)有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“十一五”期間，鑄造分廠還對(duì)熔鋁爐進(jìn)行了更新，將原來150公斤的熔鋁爐換成了300公斤的熔鋁爐，另外增加了一個(gè)300公斤的保溫爐，改變了原來有色熔煉爐容量小、熔速慢、效率低的情況。他們新進(jìn)了臺(tái)車時(shí)效爐、鋁合金淬火爐，每年不僅可以節(jié)約用煤24.3噸，而且還大大減少了污染物的排放。不僅如此，鑄造分廠還重點(diǎn)對(duì)高耗低效的設(shè)備進(jìn)行了更新，用2噸的中頻爐更換了已經(jīng)用了16年的1.5噸的工頻爐，年節(jié)約電費(fèi)22萬(wàn)元。

　　“十一五”期間，鑄造分廠鼓勵(lì)和引導(dǎo)員工投身到節(jié)能減排工作中，發(fā)揮員工的主人翁精神，從身邊小事入手，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，努力挖掘節(jié)能潛力，有力推動(dòng)了節(jié)能減排工作的全面開展。

　　新起點(diǎn)上再出發(fā)