2011年我國工程機械市場呈現(xiàn)“前高后低”的趨勢。2012年1月份，延續(xù)這一趨勢，主要工程機械細分產(chǎn)品銷量同比均大幅下滑。雖然這其中不乏元旦、春節(jié)“雙節(jié)同至”等因素的影響，但更多的是反映了市場的蕭條。2012年工程機械行業(yè)預計“前低后高”走向。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)研得知，中聯(lián)重科開始采購焊接機器人以替代價格不菲的焊接工人；華西能源新建的生產(chǎn)線將大量采用工業(yè)自動化設(shè)備，國內(nèi)勞動密集型行業(yè)中的典型代表——富士康雄心勃勃的提出“未來3 年增100 萬臺機器人取代人工勞力”，這無疑反映國內(nèi)制造業(yè)和工業(yè)自動化已經(jīng)結(jié)上了“不解之緣”。

“十二五”期間國內(nèi)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟主旋律是“轉(zhuǎn)型升級”，作為“工作母機”的機床將在其中扮演至關(guān)重要的角色，需要為其他制造業(yè)領(lǐng)域提供綠色、高效、尖端的生產(chǎn)設(shè)備。因此，不論是從行業(yè)自身發(fā)展的角度還是從整個國家利益的層面出發(fā)，機床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級都是大勢所趨。只有完成自身的“修行”，我國機床行業(yè)才能做強，進而帶動我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的整體優(yōu)化升級。

雖然機械行業(yè)整體具備較強的周期性，受固定資產(chǎn)投資增速波動影響較大。但是，由于某些細分產(chǎn)品恰恰是完成經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級所必需的基礎(chǔ)設(shè)備或者關(guān)鍵設(shè)備，因此將演繹“逆勢”的行業(yè)。重點關(guān)注工業(yè)自動化等細分行業(yè)。其中，工業(yè)機器人制造是各大裝備制造商都欲介入的一塊領(lǐng)域，無論是傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)還是電氣企業(yè)都希望能在未來工業(yè)機器人上分上一杯羹。

不久前，ABB公司機器人部在上海召開了第三屆亞洲合作伙伴研討會。據(jù)說本屆年度研討會是ABB機器人合作伙伴計劃自推行以來規(guī)模最大的一次會議，共安排了13臺機器人現(xiàn)場演示并舉辦了10個技術(shù)專題講座。

工業(yè)用機器人制造商安川電機在上海就已經(jīng)使用機器人來焊接廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的電路板;電子器件設(shè)備商歐姆龍在上海工廠內(nèi)也安裝了一套傳感器系統(tǒng)，這套系統(tǒng)在檢測到生產(chǎn)線上有不合格產(chǎn)品時可以向工人發(fā)出通知。

國內(nèi)機床制造企業(yè)打算在工業(yè)機器人方面大施拳腳的也大有人在，比如沈陽機床、大連機床以及諸多數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，友嘉集團董事長朱志洋就明確表示，工業(yè)機器人市場是友嘉一定要搶占的一塊領(lǐng)域。

針對產(chǎn)業(yè)界的投資熱潮，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝日前接受媒體采訪時表示，工業(yè)機器人市場的大幕已經(jīng)拉開，世界機器人市場的需求即將進入噴發(fā)期，中國潛在的巨大市場需求已初露端倪，機床企業(yè)進軍機器人領(lǐng)域投資前景可期。希望國內(nèi)這塊制造企業(yè)能加快步伐，讓外來掘金的競爭者能感到強大的壓力，而不再是如何利用這一機遇。

1、機床企業(yè)進軍機器人產(chǎn)業(yè)，背后除了用工荒的促動，還有沒有其他原因

工業(yè)機器人能替代目前越來越昂貴的勞動力，同時能提升工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)了解，富士康機器人可以承接生產(chǎn)線精密零件的組裝任務(wù)，更可替代人工在噴涂、焊接、裝配等不良工作環(huán)境中工作，并可與數(shù)控超精密銑床等工作母機結(jié)合制造模具，提高生產(chǎn)效率，替代部分非技術(shù)工人。

可以說，使用工業(yè)機器人可以降低廢品率和產(chǎn)品成本，提高了機床的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險等，其帶來的一系列效益也是十分明顯的，例如減少人工用量、減少機床損耗、加快技術(shù)創(chuàng)新速度、提高企業(yè)競爭力等。機器人具有執(zhí)行各種任務(wù)特別是高危任務(wù)的能力，平均故障間隔期達60000小時以上，比傳統(tǒng)的自動化工藝更加先進。

采用工業(yè)機器人還有如下優(yōu)點：第一，改善勞動條件.逐步提高生產(chǎn)效率;第二 ，更強與可控的生產(chǎn)能力，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代;第三，提高零件的處理能力與產(chǎn)品質(zhì)量;第四，消除枯燥無味的工作.節(jié)約勞動力：第五。提供更安全的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險;第六，提高機床;第七，減少工藝過程中的工作量及降低停產(chǎn)時間和庫存;第八.提高企業(yè)競爭力。

在面臨全球性競爭的形勢下，制造商們在利用工業(yè)機器人技術(shù)來幫助生產(chǎn)價格合理的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一個公司想要獲得一個或多個競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)機器人自動化生產(chǎn)將是推動業(yè)務(wù)發(fā)展的有放手段。

在發(fā)達國家中, 工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套裝備己成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。國外汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)、工程機械等行業(yè)己大量使用工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線, 以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)高效率。目前, 典型的成套裝備奮大型轎車殼體沖壓自動化系統(tǒng)技術(shù)和成套裝備、大型機器人車體焊裝自動化系統(tǒng)技術(shù)和成套裝備、電子電器等機器人柔性自動化裝配及檢測成套技術(shù)和裝備、機器人發(fā)動機、變速箱裝配自動化系統(tǒng)技術(shù)成套裝備以及板材激光拼焊成套裝備等。這些工業(yè)機器人自動化成套裝備的使用, 將大大推動其行業(yè)的快速發(fā)展,提升其行業(yè)的制造技術(shù)水平。更為重要的是，工業(yè)機器人將推動中國制造業(yè)走向機械自動化、無人化、更高附加值、更創(chuàng)新的制造業(yè)。

隨著人工成本的上漲、工作環(huán)境的改變和多元化的市場競爭，各企業(yè)面臨著重重壓力。金融危機以來，依靠傳統(tǒng)勞動密集型來維系的“中國制造”已難以為繼。在國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝看來，中國要成為“制造業(yè)王國”，成敗之舉在于把“人口紅利”變?yōu)椤邦^腦紅利”。而工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)是一個快速成長中的新興產(chǎn)業(yè)，將對未來生產(chǎn)和社會發(fā)展起越來越重要的作用。機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

擁有120萬員工、全球最大的電子產(chǎn)品代工廠富士康科技集團也在最近宣布，未來三年內(nèi)富士康將把工廠生產(chǎn)線上的機器人數(shù)量增加到100萬臺，用來取代工人，降低運營成本。可見工業(yè)機器人作為先進裝備制造業(yè)中不可替代的重要裝備和手段，已成為中國工業(yè)自動化技術(shù)與應(yīng)用的生力軍。

2、機床企業(yè)跨入機器人領(lǐng)域，它的優(yōu)勢在哪里短板有哪些

工業(yè)機器人關(guān)鍵應(yīng)用在于運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。從這個角度來說，機床制造與機器人制造技術(shù)關(guān)聯(lián)度非常大。因此，近年來機床企業(yè)介入工業(yè)機器人制造的熱情愈發(fā)高漲。特別是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，比如華中數(shù)控、廣州數(shù)控等。廣州數(shù)控正致力于在保障機器人功能齊全、性能穩(wěn)定可靠的前提下，“生產(chǎn)讓用戶消費得起的機器人”。廣州數(shù)控幾年前就已經(jīng)開始涉足工業(yè)機器人的研發(fā)，目前已經(jīng)取得突破性進展：該公司將量產(chǎn)的幾十臺機器人首先用在自己的生產(chǎn)車間里。

不僅是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，機床整機企業(yè)對機器人領(lǐng)域也是非常青睞，比如大連機床在今年召開的第六屆中國絡(luò)化，伺服驅(qū)動技術(shù)的數(shù)字化和分散化，多傳感器融合技術(shù)的實用化，工作環(huán)境設(shè)計的優(yōu)化和作業(yè)的柔性化，以及系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方面。這正是國內(nèi)高端機床產(chǎn)品升級的方向和發(fā)展趨勢。機床企業(yè)掌握了這些技術(shù)，跨入機器人領(lǐng)域是一種必然，但是必須綜合權(quán)衡自身企業(yè)的技術(shù)、品牌、資金、市場等方面的優(yōu)勢來定位開發(fā)機器人項目。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，我國機器人產(chǎn)業(yè)還很薄弱，機器人研究仍然任重而道遠。我國在某些關(guān)鍵技術(shù)上有所突破，但還缺乏整體核心技術(shù)的突破，尤其在自動控制、精加工和材料方面，具有中國知識產(chǎn)權(quán)的機器人很少，不少關(guān)鍵元器件至今尚不能自己生產(chǎn)或者性能不高，這些因素已經(jīng)開始嚴重影響國產(chǎn)機器人做大做強步伐。