在對超硬切削工具需求很大的鑄鐵加工中，特別是從精加工到半精加工中的連續(xù)加工以及弱斷續(xù)加工的廣泛用途中,本公司開發(fā)出能達(dá)到原有材料1.5倍以上的長壽命、且具有卓越可靠性的2種CVD涂層材料“Ace Coat AC405K/AC415K”，并從2012年1月16日開始銷售。

　　鑄鐵被廣泛用于從日用品到大型機(jī)械、汽車引擎、曲柄軸、凸輪軸、剎車盤等各種用途，是一種具備高硬度和高粘性、防振隔音、耐熱性等性能的鐵和石墨的復(fù)合材料。

　　近年來，在汽車領(lǐng)域，為了改善耗油量，對各部件輕薄化的要求日益提高，越來越多地使用強(qiáng)度更高、切削加工性差的球狀石墨鑄鐵（可塑性鑄鐵）代替原來的灰鑄鐵（普通鑄鐵）。另外，在部件加工生產(chǎn)工廠，為了降低成本，提高工作機(jī)械的性能，切削速度不斷向高速化發(fā)展，在這種嚴(yán)苛的加工條件下，更要求鑄鐵加工工具能穩(wěn)定的保持較長的使用壽命。

　　為了滿足這些需求，本公司開發(fā)出用于鑄鐵高速和連續(xù)加工用的新型材料“Ace Coat AC405K”，以及用于包括連續(xù)加工到弱斷續(xù)加工在內(nèi)的普通加工用新型材料“Ace Coat AC415K”。

　　本產(chǎn)品的特長：

　　(1)通過新涂層技術(shù)大幅提高耐磨損性

　　AC405K、AC415K均采用了新涂層技術(shù)，這一涂層技術(shù)是在以往細(xì)微、平滑的CVD涂層“Super FF Coat”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來的。涂層膜內(nèi)部用來形成TiCN（碳氮化鈦）層、保證耐磨損性的瓷粒也更為細(xì)微，硬度更高。通過這一新技術(shù)，耐磨損性與原有產(chǎn)品相比提高了約50%，精加工切削連續(xù)加工中的最大合理切削速度達(dá)到570m/min.（AC405K），半精加工中普通加工的最大合理切削速度達(dá)到400m/min.（AC415K）。在鑄鐵加工過程中可使車削速度實(shí)現(xiàn)大幅度的高速化。

　　(2)提高高速加工領(lǐng)域的工具壽命的可靠性和穩(wěn)定性

　　通過涂層膜內(nèi)部應(yīng)力控制技術(shù)，降低CVD涂層膜特有的殘留拉伸應(yīng)力，提高了抗缺陷性。另外，在具有耐熔接性的αAl2O3（氧化鋁）層和TiCN層的鄰接處形成高粘附性的中間層，可大幅減少熔接以及涂層剝離而引起的刀頭損傷。從而使高速加工時(shí)刀頭的抗缺陷性比原有產(chǎn)品提高1.5倍以上，大大提高了工具壽命的可靠性和穩(wěn)定性。

　　銷售價(jià)格和本公司的原有產(chǎn)品相同。通過運(yùn)用本產(chǎn)品，在精加工到半精加工領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)高速化的鑄鐵切削加工，保持穩(wěn)定的工具更換周期，大幅削減加工成本。

　　另外，在鑄鐵車削用途中，通過組合使用擅長鑄造面、斷續(xù)加工的“Ace Coat AC420K”，形成“AC400系列”，可覆蓋從精加工到粗加工、從連續(xù)加工到強(qiáng)斷續(xù)加工的所有領(lǐng)域，從而大幅提高鑄鐵車削加工的效率，減少加工成本。