但與此同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，其在國名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國內(nèi)模具制造也要想在國際市場發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。
一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作
近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競爭水平有所提升。但大多集中在中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒有必要過渡競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，因為在今天全球一體化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭做一些別人已經(jīng)做過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源地浪費(fèi)。
二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用
要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺，在不斷滿足顧客個性化需求的同時，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模的一種突破，它克服單件、小批量和規(guī)模效益的兩難課題為我國模具的市場競爭力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)成功應(yīng)用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生了明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP技術(shù)不僅對制造企業(yè)本身進(jìn)行控制，而且還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商，將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。
必須實(shí)行全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個螺釘獨(dú)要自己設(shè)計生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準(zhǔn)。
