——我國(guó)機(jī)床工業(yè)“十一五”技術(shù)進(jìn)步回顧與“十一五”展望

“十一五”期間我國(guó)機(jī)床工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步第一個(gè)進(jìn)步體現(xiàn)在我國(guó)機(jī)床數(shù)量的增長(zhǎng)和整機(jī)制造與設(shè)計(jì)的進(jìn)步。現(xiàn)在我國(guó)機(jī)床產(chǎn)量大概有60～70萬臺(tái)，預(yù)計(jì)2010年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量就將達(dá)到20萬臺(tái)，這在五年前是不可想象的，增長(zhǎng)了十幾倍，五年前我們還不到5萬臺(tái)。另外，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，五年前是經(jīng)濟(jì)型，或者叫做簡(jiǎn)易型的較多，現(xiàn)在是中高檔的，我們叫普及型的占了主導(dǎo)地位，即使是經(jīng)濟(jì)性的，在性能上也做了很大的改進(jìn)。只是高檔機(jī)床的發(fā)展還不十分的理想，但比起五年前在品種的覆蓋面上已經(jīng)有了很大進(jìn)步。具體的來說，高檔的就是一些大型的、重型的，過去在重型上我們依靠的是國(guó)外的，現(xiàn)在我們基本上靠國(guó)內(nèi)了，比如落地鏜銑床、龍門銑、大型軋輥磨床、臥車等等。

在過去，這些高端產(chǎn)品靠進(jìn)口，主要靠德國(guó)和日本?，F(xiàn)在，在機(jī)床產(chǎn)品數(shù)量上，我們占的比重很大，但是從檔次上來看，在高檔部分，我們還沒有完全達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。另外，在高精產(chǎn)品方面，我們?nèi)〉玫某删鸵脖容^大，現(xiàn)在我們已經(jīng)有納米技術(shù)的機(jī)床了。在精度上，我們比過去提高了20%～30%;在高速上，五年前，我們的進(jìn)給速度大概在15～20m/min，現(xiàn)在30～40m/min的比較多了，個(gè)別的能做到60m/min。這是我國(guó)金切機(jī)床在精度、速度、高效方面取得的成績(jī)。至于效率方面，主要體現(xiàn)在機(jī)床加工時(shí)的剛度上，設(shè)計(jì)制造的剛性要有所提高，它才能進(jìn)行大功率的切削，主機(jī)這一塊一定要保證高剛性，現(xiàn)在來看，我國(guó)機(jī)床設(shè)計(jì)已有很大的進(jìn)步。過去，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上底數(shù)有限，就是“知其然，不知其所以然”，過去我們只知道加強(qiáng)筋，不知道為什么加筋，加多少，都不知道?，F(xiàn)在，通過設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)、機(jī)床人才的引進(jìn)、自主設(shè)計(jì)的理論和實(shí)踐，設(shè)計(jì)能力增加很多，實(shí)踐上也具有創(chuàng)新性了。同時(shí)，我們?cè)谀K化設(shè)計(jì)上，也都使用三維了，提高很多。我們?cè)诹可?、性能上的進(jìn)步，開始反映到內(nèi)部的進(jìn)步，就是設(shè)計(jì)和工藝上的進(jìn)步，這是實(shí)質(zhì)性的提高，這方面是十分重要的，我們?cè)趧?chuàng)新上的發(fā)展就顯得十分的重要。

第二個(gè)進(jìn)步就是機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域拓寬并實(shí)現(xiàn)專業(yè)化覆蓋。過去我國(guó)生產(chǎn)的機(jī)床面不集中，就是大眾化，都是要求不高的領(lǐng)域，現(xiàn)在我國(guó)機(jī)床服務(wù)的領(lǐng)域開始重點(diǎn)突出。比如過去我們主要為農(nóng)用車服務(wù)，現(xiàn)在大多為轎車、大中型高檔客車服務(wù)，這其中的要求差的很多。汽車技術(shù)進(jìn)步很快，過去是大批量生產(chǎn)、車型少，現(xiàn)在車型很多了，2009 年我國(guó)推出的新車型達(dá)到創(chuàng)記錄的220 種之多，這對(duì)機(jī)床的柔性、靈活化的要求非常高了，這方面我們有進(jìn)步，但還是有差距，不過我們起碼在汽車行業(yè)，包括汽車零部件的制造，我國(guó)機(jī)床已經(jīng)滲透的非常深了。應(yīng)用領(lǐng)域最能體現(xiàn)機(jī)床的水平，機(jī)床本身需要多品種來體現(xiàn)批量，不同的客戶對(duì)相同型號(hào)的機(jī)床可能要求還不一樣，這就要求機(jī)床行業(yè)加強(qiáng)自身的應(yīng)變能力。這幾年，我國(guó)機(jī)床技術(shù)發(fā)展很快，主要體現(xiàn)在汽車和發(fā)電設(shè)備制造上，特別是葉片加工，實(shí)際上這是最難的加工技術(shù)，以前都是靠國(guó)外，現(xiàn)在我國(guó)機(jī)床已經(jīng)攻克了葉片加工難度，特別是大的葉片，例如90 mm 的葉片，我們已經(jīng)都能制造了。所以我們很欣喜的看到，國(guó)內(nèi)的發(fā)電設(shè)備企業(yè)已經(jīng)開始應(yīng)用國(guó)產(chǎn)機(jī)床了，效率和精度都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

另外，在其他應(yīng)用行業(yè)，對(duì)機(jī)床的要求均有不同特點(diǎn)，如軍工上，要求機(jī)床的品種和精度要比較高;船舶上，要求機(jī)床比較大，特別是低速大功率柴油機(jī)的曲軸加工要求承重大又要高精度，況且曲軸材料的加工比較難，它的刀具及其支撐的技術(shù)難度比較大，現(xiàn)在我們可以自己做了;還有，就是我們機(jī)床行業(yè)自身用的設(shè)備，要求也比較高，現(xiàn)在我們已經(jīng)可以用中國(guó)裝備裝備中國(guó)了?，F(xiàn)在很多的機(jī)床廠，都自己武裝自己，也就是自己做設(shè)備自己用，盡管高精和高速的性能要求比較多，但在技術(shù)上都基本上可以自我滿足了。所以，我國(guó)機(jī)床在服務(wù)領(lǐng)域的提高首先從機(jī)床行業(yè)本身的應(yīng)用就可以體現(xiàn)。第三個(gè)進(jìn)步就是在功能部件上的進(jìn)步?，F(xiàn)在機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)很明顯，一是復(fù)合化;二是高精、高速化。機(jī)床的功能，并不是完全靠主機(jī)就能完成的，很多的功能要靠功能部件才能完成。這個(gè)趨勢(shì)80 年代在國(guó)外就有了，只是當(dāng)時(shí)我們做起來比較難，比如數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)外還有很多對(duì)我們實(shí)行限制，因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的大腦。所以，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)不管在什么情況下都是正確的。我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)起步較早，但是進(jìn)步比較艱難，應(yīng)該說，現(xiàn)在我們?cè)谶@方面也取得了一些進(jìn)展，只是指令群上，就是數(shù)控系統(tǒng)的性能和適用性還有差距，在“十一五”期間我們做了一些努力，現(xiàn)在來看，我們的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)能滿足一些基本的需要了，雖然現(xiàn)在還有一些人不認(rèn)可，但是我覺得這已屬不易了。因?yàn)楝F(xiàn)在有些行業(yè)，國(guó)外的品牌占領(lǐng)的時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)久，要進(jìn)入這個(gè)市場(chǎng)，除了性能，質(zhì)量要達(dá)到要求，要保證可靠性。2010 年我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)大概13 萬套，但中高檔的比例還不很理想。

此外，我國(guó)在滾動(dòng)功能部件上取得的成就還是不錯(cuò)的，如絲杠、導(dǎo)軌，主要的就是滿足了高速、精度和大型的要求，可以說，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，現(xiàn)在這方面我們跟國(guó)外的差距不大了。過去大型的導(dǎo)軌、滾珠絲杠我們做不了，原因就是原來我們的機(jī)床不行，機(jī)床最多只能做到3～5m，現(xiàn)在我們能做到8m。還有就是做的太長(zhǎng)了，有一個(gè)粘接技術(shù)，過去粘接技術(shù)我們過不了關(guān)。

總體而言，我們?cè)诠δ懿考喜罹噙€是有的，品種比較單一，像換刀系統(tǒng)、直線電機(jī)等高端技術(shù)產(chǎn)品都比較匱乏。第四個(gè)進(jìn)步是我國(guó)數(shù)控機(jī)床在成套生產(chǎn)線上取得了進(jìn)展，這其中也包括一些軟件，稱之為工藝成套。比如汽車行業(yè)的沖壓線，五年前，我們只能滿足個(gè)別的;現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)，我們可以不用國(guó)外的了。這其中包括多工位壓力機(jī)。

總而言之，這五年，我國(guó)機(jī)床行業(yè)除了量的增長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬和功能部件的發(fā)展外，就是成套了，這五年我們的成績(jī)著實(shí)不小。

當(dāng)前我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展的問題與差距一是刀具上的差距。

一是刀具上的差距。首先體現(xiàn)在品種上，刀具要求的品種比較多，過去，我們一般的孔加工刀具比較好，面加工的刀具相比就少了，過去孔加工刀具都是高速鋼的，現(xiàn)在都是硬質(zhì)合金的。我們雖也有進(jìn)步，可以制造球形銑刀、鏜刀了，但是品種還比較少，像拉刀、深孔鉆等。高難度上，復(fù)雜刀具我們的量一直上不去，還有就是刀具材料上，像陶瓷刀具，我們研究了，但是沒形成產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)業(yè)和工藝上我們一直沒過關(guān)。其次，就是涂層刀具，和國(guó)外相比，我們用的也比較少，特別是涂層刀具的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格點(diǎn)說應(yīng)該是中國(guó)自己做，因?yàn)閯e的行業(yè)也不給做這個(gè)。此外，從與機(jī)床配套上看，現(xiàn)在有些刀具已經(jīng)成為機(jī)床功能的一部分，在設(shè)計(jì)加工線時(shí)，機(jī)床和刀具要一起設(shè)計(jì)才能保證要求。這主要是我們?cè)诋a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)就有欠缺，工具廠和機(jī)床廠結(jié)合不起來，技術(shù)本身也存在問題。

二是機(jī)床配套件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不理想。目前我國(guó)機(jī)床配套件品種還比較少，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模不夠，高水平的配套件仍以國(guó)外為主。只有把滾珠絲杠、精密軸承、轉(zhuǎn)臺(tái)、換刀裝置、各種氣動(dòng)液壓裝置、直線導(dǎo)軌及主軸部件等機(jī)床配套產(chǎn)業(yè)搞上去，才能有力地推動(dòng)機(jī)床主機(jī)的發(fā)展。配套件質(zhì)量的好壞不但直接關(guān)系機(jī)床的速度和性能，而且可以大大縮短主機(jī)的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

三是創(chuàng)新能力差。這是我國(guó)工業(yè)的普遍問題，因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)的起步就是模仿起步。當(dāng)初咱們國(guó)家對(duì)機(jī)床行業(yè)的投資比較少，可機(jī)床發(fā)展的難度比較大，況且當(dāng)時(shí)大家對(duì)機(jī)床行業(yè)的認(rèn)識(shí)不太清，機(jī)生產(chǎn)是多品種要體現(xiàn)批量的，機(jī)床在任何國(guó)家在經(jīng)濟(jì)上都不是支柱產(chǎn)業(yè)，但它是基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，一段時(shí)間認(rèn)識(shí)上的差距造成了國(guó)家對(duì)機(jī)床產(chǎn)業(yè)重視不夠?，F(xiàn)在，我們國(guó)家已經(jīng)開始重視基礎(chǔ)機(jī)械的發(fā)展，“十二五”規(guī)劃已經(jīng)將高端裝備制造業(yè)納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，未來政策將把高端裝備制造業(yè)列入國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)來扶植，其中智能制造裝備就包含高端機(jī)床這一塊。

所以，以后我國(guó)機(jī)床行業(yè)要往高端發(fā)展，我們那些大企業(yè)要承擔(dān)起這些歷史重任，并且要提高行業(yè)準(zhǔn)入的門檻。行業(yè)的發(fā)展要有遠(yuǎn)見，對(duì)于未來可能遇到的情況要考慮在內(nèi)，就像節(jié)能環(huán)保的問題必須要考慮在內(nèi)。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力要以可靠性高的產(chǎn)品為基礎(chǔ)，只有可靠的品質(zhì)和優(yōu)良的性能才能取得客戶的信任，才能取得更大的市場(chǎng)。