近10年來，我國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長，經(jīng)歷了2009年冬天和2010年春天金融風(fēng)暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業(yè)，但又增加了不少新伙伴，現(xiàn)在仍以強(qiáng)勁的勢頭迅猛發(fā)展，是喜是憂，業(yè)內(nèi)人士看法不一。

　　在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到，國內(nèi)工具行業(yè)高增長率中含金量并不高，其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)，以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰(zhàn)，而高端產(chǎn)品增長緩慢，汽車行業(yè)、模具行業(yè)、航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復(fù)雜刀具大部分依賴進(jìn)口。

　　目前，我國的金屬切削刀具已經(jīng)開始從高速鋼刀具轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)生產(chǎn)，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把向高端產(chǎn)品過渡作為一個(gè)非常重要的任務(wù)來抓勢在必行，尤其是美國經(jīng)濟(jì)增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時(shí)宜。從中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%～15%，這顯示不符合國家提出的資源節(jié)約型的科學(xué)發(fā)展觀。為此，“十二五”期間我國工具行業(yè)的發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個(gè)態(tài)勢：

　　（1）高速發(fā)展勢頭銳不可擋，雖然存在宏觀調(diào)控，但仍處于持續(xù)發(fā)展階段。

　?。?）“速度、精度、效率、環(huán)?！背蔀樾袠I(yè)共識(shí)。

　?。?）群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業(yè)紛紛入駐，民企崛起，優(yōu)勝劣汰

　　針對(duì)上述嚴(yán)峻的形勢，國內(nèi)工具行業(yè)應(yīng)審時(shí)度勢，以市場為導(dǎo)向，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，開發(fā)適應(yīng)汽車、高鐵、家電等有關(guān)民生的新刀具。環(huán)顧近年的機(jī)械、模具、能源等熱門行業(yè)，我國的刀具市場前景十分廣闊。時(shí)下我國已成為世界機(jī)械制造大國，將來世界的工具市場就在中國，占領(lǐng)了中國市場即是占領(lǐng)了國際市場。

　　轉(zhuǎn)變理念加快發(fā)展

　　切削理念的轉(zhuǎn)變包括兩個(gè)方面：思維理念和生產(chǎn)經(jīng)營理念。

　?。?）思維理念提高效率降低成本的出路在哪里?近20年的切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%～100%，原?因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時(shí)間所占用。近幾年來我國的切削機(jī)床發(fā)展迅速，擁有量在世界上遙遙領(lǐng)先，雄居第一，但刀具行業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。俗話說好馬配好鞍，若先進(jìn)的機(jī)床不與先進(jìn)的刀具相匹配，則高效的加工效率就得不到發(fā)揮，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高，制約制造業(yè)向現(xiàn)代化發(fā)展。

　　重主機(jī)輕刀具的理念在很多人的腦海中已根深蒂固，切削技術(shù)和刀具業(yè)的落后，很大因素是企業(yè)對(duì)刀具的使用停留在陳舊的傳統(tǒng)觀念上，即用廉價(jià)的刀具控制成本，而不是用高效刀具通過提高加工效率來達(dá)到降低成本的目的。如果數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)切削機(jī)床，都配上相應(yīng)的高效刀具，低檔刀具、假冒偽劣產(chǎn)品就沒有市場，中國的加工業(yè)就會(huì)向前邁進(jìn)一大步。

　　現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用雖只占制造成本的3%～4%，但它對(duì)總成本的影響極大，加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉價(jià)刀具雖價(jià)格下降20%，但加工成本只下降0.5%；刀具壽命延長1倍，加工成本也只能降低1.5%。于是越來越多的人認(rèn)識(shí)到加大刀具投入進(jìn)行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，這是近年來切削理念的一次飛躍，但愿這種理念成為企業(yè)的自覺行動(dòng)。

　?。?）生產(chǎn)經(jīng)營理念因循守舊不思進(jìn)取的保守理念在我國現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展中所造成的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過技術(shù)落后的影響。從傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到現(xiàn)代的高效刀具，中國刀具工業(yè)??歷了一場脫胎換骨且充滿重重困難和艱辛的變革過程。這種變革的過程使一些企業(yè)退縮了，不是迎難而上，而是原地踏步，甚至倒退。對(duì)此應(yīng)認(rèn)識(shí)到變革是時(shí)代的需要，不變則退或死。我國的制造業(yè)正以驚人的速度飛快發(fā)展，僅以汽車制造為例：從1956年到1992年花了36年時(shí)間，才發(fā)展到100萬輛，而1992～1996年只花了4年時(shí)間就生產(chǎn)150萬輛，以后更是成幾何級(jí)數(shù)的發(fā)展勢態(tài)，2008年已突破1000萬輛，中國成了全球汽車生產(chǎn)大國，汽車是龍頭行業(yè)，它的迅速發(fā)展，帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)被動(dòng)式同步發(fā)展。一個(gè)龐大的現(xiàn)代化制造體系，已在中國拔地而起，所以，不論從我國工具行業(yè)自身的生存空間，還是從我國整個(gè)制造業(yè)提高競爭力的全局需要看，刀具企業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整推動(dòng)高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滯和墨守陳規(guī)的結(jié)果就是倒閉。只有改變生產(chǎn)經(jīng)營理論，從傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具籠套中解放出來，制造適應(yīng)市場需求、適銷對(duì)路的高效刀具才是坦途。

　　注重選材提升質(zhì)量

　　在機(jī)械加工中，切削加工是最基本而又最可靠的精密加工手段。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，本質(zhì)上是精密高速切削的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著高剛度整體鑄造床身、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動(dòng)平衡等新技術(shù)的采用，以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削技術(shù)正朝著高速、高精度和強(qiáng)力切削的方向發(fā)展。刀具材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響到我國制造業(yè)數(shù)百萬臺(tái)昂貴的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的高低。“企業(yè)的紅利出在刀刃上”形象地表征了刀具在企業(yè)中的地位和作用。

　　刀具材料是刀具工業(yè)的基礎(chǔ)，刀具材料的發(fā)展對(duì)刀具切削性能的提高起著決定性的作用。沒有好的刀具材料，好的刀具從何而來？高效切削從何而來？1900年高速鋼問世，使切削速度較原合金鋼刀具提高3倍；20世紀(jì)中期推廣使用的硬質(zhì)合金刀具，又使切削速度較高速鋼提高2～3倍；現(xiàn)在使用的立方氮化硼和陶瓷等超硬材料刀具，又使切削速度提高數(shù)倍?，F(xiàn)在的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料三大類。