武漢科技大學(xué)完成的高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究項(xiàng)目日前通過專家鑒定，該技術(shù)有望解決攀鋼集團(tuán)有限公司投產(chǎn)40年以來所積存的6000余萬噸高爐尾渣。這項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產(chǎn)鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑等高附加值產(chǎn)品，爐渣綜合利用率達(dá)到95%以上。

　　四川攀西地區(qū)有豐富的釩鈦磁鐵礦，其中鈦占中國(guó)鈦資源的90%以上。在現(xiàn)行的高爐煉鐵工藝中，約50%的鈦無法利用，直接進(jìn)入尾渣，造成大量寶貴的鈦資源流失。目前攀鋼已積存尾渣6000萬噸，而且每年還新增300萬~400萬噸。大量的尾渣積存在地表，給環(huán)境保護(hù)帶來極大壓力，也直接影響到攀鋼的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

　　2005年，武漢科技大學(xué)與攀鋼集團(tuán)聯(lián)合申報(bào)了國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備開發(fā)，并承擔(dān)了其中的子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘?jiān)C合利用研究。此后在2006中國(guó)·攀枝花高鈦型高爐渣綜合利用學(xué)術(shù)研討會(huì)上，武漢科技大學(xué)通過公開招投標(biāo)形式承擔(dān)了高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗(yàn)及尾渣綜合利用研究項(xiàng)目。

　　在攀鋼集團(tuán)、攀枝花市科技局等單位的支持下，高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究取得重大突破：在提取爐渣中鈦的同時(shí)，可對(duì)其他有價(jià)金屬進(jìn)行回收，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)還使提鈦后的殘?jiān)稍俅卫茫瑥母旧舷藲堅(jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染。