銑削加工是型腔鑄造模具加工的重要手段。高速加工（HighSpeedMachining,簡稱HSM）是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普通銑削加工的5~10倍）及可加工硬材料（可達(dá)60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視，高速加工技術(shù)引入模具工業(yè)，提高了模具精度，大大縮短了模具制造時間。
        模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有干砂實型鑄造、負(fù)壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術(shù)。
中國鑄造工藝裝備同先進(jìn)國家相比還有一定差距，20世紀(jì)90年代以前，鑄造模具的設(shè)計使用計算機的很少，制造也主要以普通萬能設(shè)備為主，進(jìn)入90年代，巨大的巿場需求，特別是汽車、摩托車業(yè)的快速發(fā)展，極大地推進(jìn)了中國鑄造模具業(yè)的發(fā)展。
        三維鍛壓工藝接受了強烈的塑性變形，提供了超級的各向同性和韌性。三維鍛壓材料同時也在熱處理過程中體現(xiàn)了優(yōu)勢。在一塊三維鍛壓的材料中，顯微組織的區(qū)別比兩面鍛壓的材料要小很多，一般來說這種工藝都是根據(jù)用戶需要的尺寸來加工的。 熱作鋼的材料質(zhì)量不僅能從模具的壽命中體現(xiàn)出，而且能從壓鑄件的質(zhì)量來體現(xiàn)。
        日本鑄造模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家，以降低勞工成本，增強價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費用，以加速提升加工技術(shù)與高速機械性能，拉大彼此間的差異?！?/span>