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中國鑄造網：鎂合金堿性陽極化在工業(yè)中應用的主要有兩種規(guī)范。一種是以氫氧化鉀、錳酸鹽為基的溶液，其工藝規(guī)范如下：
溶液成分
| 氫氧化鉀(KOH) | 135～165g／L： |
| 錳酸鉀(K2Mn04) | 18～22g／L； |
| 氫氧化鋁 | 30～38g／L； |
| 氟化鉀(KF) | 30～38g／L； |
| 磷酸鈉(Na3P04·12H20) | 30～38g／L； |
| 溶液溫度 | l5～30℃ |
| 電流密度 | l．5～3A／dm2 |
| 交流電壓 | 65～70V(薄膜)；80～90V(厚膜)； |
| 時間 | 7～10min(薄膜)；60～90min(厚膜)。 |
膜層顏色為棕色。薄膜陽極化膜層厚度約為5～10μm，用作油漆層的底層。厚膜陽極化膜層可厚達40μm，抗蝕性與耐磨性均良好。
溶液中的錳酸鉀只在堿性溶液中穩(wěn)定存在，因此無市售產品，需自行配制。其方法是把60％高錳酸鉀、37％氫氧化鉀和3％氫氧化鋁的固體混合料放人不銹鋼開口盒或瓷坩堝中，在245℃的烘箱中烘焙3h以上，冷卻后將其倒入預先配制好的5％氫氧化鉀溶液中，得到呈深綠色的溶液，過濾后分析Mn042-含量后備用。l00g混合料大約可生成24～26gNnO42-。
溶液配制時，先將配好的錳酸鹽倒入槽中，在另一容器里放入氫氧化鋁用量兩倍的氫氧化鉀，用適量的水(水量切勿過多)溶解后加入氫氧化鋁，加熱至65～90℃使其完全溶解后倒入槽中，再將余下的氫氧化鉀、氟化鉀和磷酸三鈉加入槽中使其溶解，攪拌均勻，過濾后加水至規(guī)定體積。
陽極化后的零件在含重鉻酸鈉19～23g／L、氟化氫銨98～102g／L的溶液中于室溫下浸泡40～60s進行封閉處理。清洗后在75～85℃的溫度、高于85％相對濕度的烘箱中烘4h作老化處理。
另一種堿性陽極化的工藝是直流陽極化，工藝規(guī)范為：
溶液成分
| 氫氧化鈉(NaOH) | 140～160g／L； |
| 水玻璃(Na2Si03) | 15～18g／L； |
| 酚(C6H50H) | 3～5g／L； |
| 溶液溫度 | 60～70℃C |
| 電流密度 | 0．5～1 A／dm2 |
| 直流電壓 | 4～6V |
| 時間 | 30min。 |
所得膜層為青灰色，厚度為7～15μm。膜層均勻，在零件的內孔、棱角處均能氧化成膜，適于鑄造鎂合金的防護。
陽極化后，零件放入含重鉻酸鉀0．5～1g／L、磷酸二氫鈉0．3～0．5g／L溶液中于65～75℃下浸泡20～30min作封閉處理。
