立足未來制造小巨人主推FMS柔性線
2020-09-01
互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)13400核心提示： 圖為由五臺(tái)大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線 （資料圖片） 當(dāng)“
圖為由五臺(tái)大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線 （資料圖片）
當(dāng)“制造未來”讓很多同行充滿遐想的時(shí)候，寧夏小巨人機(jī)床有限公司已將“制造未來”的金鑰匙交給了中國(guó)用戶，并且創(chuàng)建了一個(gè)神奇的“制造未來展示會(huì)”（MTF），與中國(guó)機(jī)床業(yè)同行及客戶共同分享了八年，至今仍磁石般地吸引著龐大的客戶群體。7月23日，寧夏小巨人機(jī)床有限公司迎來了400多家客戶、800余名參觀者，他們來自全國(guó)各個(gè)行業(yè)，興致勃勃地參加一年一度的“制造未來展示會(huì)”（MTF）活動(dòng)。
MTF2011以“智能化·自動(dòng)化·無人化制造工廠解決方案”為主題。在這里參觀者可以第一時(shí)間近距離地觸摸到世界智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床制造工廠的最新產(chǎn)品和技術(shù)。擁有中國(guó)第一、世界第二座智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床制造工廠的寧夏小巨人機(jī)床有限公司每年都會(huì)讓到訪者不虛此行。
新產(chǎn)品：引領(lǐng)行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)
走進(jìn)展示區(qū)，首先映入記者眼簾的是小巨人公司今年推出的新產(chǎn)品HCN4000ⅡL、HCN5000ⅡL兩種規(guī)格的臥式加工中心。據(jù)寧夏小巨人機(jī)床有限公司總工程師黃建文介紹，這是小巨人公司第一次生產(chǎn)的臥式加工中心，它采用了日本馬扎克新開發(fā)的先進(jìn)技術(shù)，在工作臺(tái)分度、交換裝置結(jié)構(gòu)方面都有所創(chuàng)新，這使得機(jī)床精度、交換裝置交換速度大大提高，從而提高了產(chǎn)品的性能和可靠性。刀庫采用了與以往不同的方式，采取了傾斜式的刀套設(shè)計(jì)，這種布局方式減小了刀庫所占用的空間。機(jī)床占地面積小，單位面積下可以多放置設(shè)備，相對(duì)提高了效益。過去，刀庫需要翻轉(zhuǎn)90度，而現(xiàn)在由于刀庫具有一定角度，只需翻轉(zhuǎn)45度，既節(jié)省了時(shí)間又減少了沖擊。據(jù)了解，這些先進(jìn)技術(shù)目前在我國(guó)尚屬首次應(yīng)用。黃建文說，這兩種規(guī)格的臥式加工中心完全可以替代馬扎克進(jìn)口原裝機(jī)，不但具有價(jià)格低的優(yōu)勢(shì)，而且還可以獲得小巨人公司提供的本土化的服務(wù)。
此次展示會(huì)小巨人公司新推出的VCN515ⅡL立式加工中心，使許多參觀者駐足。它采用了均衡的高性能設(shè)計(jì)，如BT50刀柄，參數(shù)中快速移動(dòng)速度加快，主軸轉(zhuǎn)速提高，絲杠中空冷卻等，使得它可以輕松應(yīng)對(duì)重切削和高精度加工。隨著客戶對(duì)大批量生產(chǎn)和提高效益的要求，VCN515ⅡL還配置了APC雙交換工作臺(tái)選項(xiàng)，一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行機(jī)加工，另一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行裝卸工件的操作，互不干擾，提高了機(jī)床的利用率。目前，小巨人公司已擁有VCN系列410A、410B、510C、515C四個(gè)規(guī)格立式加工中心，其中410A、410B、510C系列產(chǎn)品已作為成熟產(chǎn)品，備受市場(chǎng)追捧，其銷售比例越來越大。據(jù)介紹，小巨人公司新一輪投資擴(kuò)建年底即將完成，預(yù)計(jì)明年VCN515ⅡL立式加工中心產(chǎn)量將達(dá)到60臺(tái)。黃建文說，通過臥式加工中心、立式加工中心以及BT50刀柄的應(yīng)用，小巨人產(chǎn)品線已越來越豐富。
FMS柔性線：制造未來的金鑰匙
“寧夏小巨人機(jī)床有限公司就是一個(gè)大展場(chǎng)，所有設(shè)備都是展品”的MTF理念，在本次展會(huì)得以充分詮釋。由龍門式五面加工中心構(gòu)成的大型FMS柔性線尤為引人注目。
由五臺(tái)大型龍門式五面加工中心和一條龍門五面加工中心FMS組成的大件加工線，用于床身、滑座、立柱、工作臺(tái)等大型件加工，龍門式五面加工中心實(shí)現(xiàn)大型工件一次裝卡完成五面及周邊全部工序自動(dòng)加工，刀具轉(zhuǎn)換模塊等先進(jìn)技術(shù)使關(guān)鍵部件加工精度得到保障。三條臥式加工中心FMS組成殼體加工生產(chǎn)線，操作人員只需完成FMS編程，整個(gè)FMS線就可以按照既定計(jì)劃進(jìn)行無人化加工運(yùn)轉(zhuǎn)，加工零件質(zhì)量依靠高精度設(shè)備加工實(shí)現(xiàn)。九臺(tái)車銑復(fù)合加工中心組成軸類、盤類、套類加工線，INTEGREX系列車銑復(fù)合中心完全改變了傳統(tǒng)加工概念，工件一次裝卡可實(shí)現(xiàn)多種工序加工，工件生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，零件加工精度得到保障。復(fù)合加工的實(shí)現(xiàn)，為減少機(jī)床零件數(shù)量、改善機(jī)床整體精度、提高裝配質(zhì)量和效率提供了保障。精密加工線由超高精度臥式加工中心和精密磨床組成，保證關(guān)鍵部件的加工質(zhì)量是通過高精度設(shè)備和具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)操作人員完成的。兩條激光切割機(jī)FMS和六臺(tái)精密數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)組成的鈑金加工線，用于機(jī)床外觀件、水箱加工，確保機(jī)床防護(hù)罩外觀整潔且長(zhǎng)期不變形。
小巨人公司所有生產(chǎn)設(shè)備、專機(jī)和柔性生產(chǎn)線FMS的數(shù)控系統(tǒng)都配置了馬扎克開發(fā)生產(chǎn)的馬扎克系列數(shù)控系統(tǒng)，通過系列網(wǎng)絡(luò)化功能連接局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)中心控制。對(duì)刀具、卡具編程，將加工程序軟件通過網(wǎng)絡(luò)下載到在線機(jī)床。在智能刀具模塊，刀具管理人員隨時(shí)了解在線刀具使用狀況，并根據(jù)加工要求及時(shí)進(jìn)行有損刀具更換；生產(chǎn)管理人員通過智能生產(chǎn)中心為每臺(tái)機(jī)床訂制準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃，操作者可以通過機(jī)床查看計(jì)劃執(zhí)行情況，管理人員可以隨時(shí)了解在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度情況，從而構(gòu)建了一個(gè)看得見的生產(chǎn)體系，加上柔性化生產(chǎn)設(shè)備，在確保客戶需求前提下，大大縮短了交貨周期。
單元部件進(jìn)行單元化裝配和測(cè)試，以減少單元部件對(duì)總裝進(jìn)度和質(zhì)量的影響，提高總裝裝配效率。精密加工單元進(jìn)行溫度恒溫處理，對(duì)主軸部件、主軸箱部件、加工中心刀具高精部件、數(shù)控機(jī)床高精部件，加工精度、硬度檢驗(yàn)，保證機(jī)床主要部件的壽命。裝配完的單元部件通過電子水平儀等檢測(cè)，完成對(duì)線性導(dǎo)軌和滾軸絲杠等精密部件的裝配，保證機(jī)床精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定。液壓?jiǎn)卧?、冷卻單元、整體鈑金等單元部件全部在單元裝配環(huán)節(jié)中完成。單元化裝配完成后，總裝部件數(shù)量大大減少。通過自動(dòng)立體倉(cāng)庫配餐方式配件轉(zhuǎn)入總裝作業(yè)線總裝，再進(jìn)行48小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)及強(qiáng)力切削試驗(yàn)，以及按出廠要求進(jìn)行幾何精度和切削檢驗(yàn)等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，從根本上保證了機(jī)床整機(jī)的可靠性。
小巨人公司用數(shù)字化制造手段向客戶提供數(shù)字化制造設(shè)備。近幾年，小巨人公司已成功為一汽集團(tuán)、奇瑞汽車、廣州本田等汽車企業(yè)提供了多條包括機(jī)床、卡具、刀具、物流、檢測(cè)等生產(chǎn)線，為中國(guó)制造業(yè)客戶提供了打開制造未來的大門的“金鑰匙”。
小巨人：技術(shù)改革的先行者
追溯到上世紀(jì)80年代初，日本馬扎克就開始致力于以多品種、中小批量生產(chǎn)為前提的機(jī)械加工廠生產(chǎn)率的提高，立足復(fù)合加工中心和自動(dòng)化、省人化系統(tǒng)的開發(fā)。1981年在日本大口建成了FMS工廠，1998年建設(shè)了智能化工廠。翌年，與大口工廠比肩的智能化工廠在中國(guó)破土動(dòng)工，不到一年就建成投產(chǎn)，這就是寧夏小巨人機(jī)床有限公司。智能化機(jī)床工廠的出現(xiàn)，對(duì)世界制造業(yè)來說如同一次革命。小巨人公司引進(jìn)全新制造概念，加工過程柔性化、數(shù)字化、精益化、管理過程網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化，銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化管理，這就是中國(guó)第一座智能網(wǎng)絡(luò)機(jī)床工廠。
經(jīng)過11年的發(fā)展，如今小巨人公司可生產(chǎn)高速度、高精度加工中心11個(gè)機(jī)型、數(shù)控車床8個(gè)機(jī)型共19個(gè)機(jī)型機(jī)床，月產(chǎn)銷量超過190臺(tái)，8月份起月產(chǎn)量將提高到200臺(tái)。截至目前小巨人已累計(jì)生產(chǎn)9000多臺(tái)，在中國(guó)2000多家企業(yè)使用。今年小巨人公司迎來了第七次投資和擴(kuò)建，按計(jì)劃新擴(kuò)建完成后，將達(dá)到年生產(chǎn)能力4000臺(tái)，產(chǎn)值30億人民幣，利稅總額6億人民幣，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)330萬元，從而實(shí)踐小巨人公司“用最少資源達(dá)到最大價(jià)值”的一貫主張。
寧夏小巨人機(jī)床有限公司總經(jīng)理董慶富說，中國(guó)制造業(yè)進(jìn)入21世紀(jì)后，再次走上高速發(fā)展的道路。機(jī)床消費(fèi)的水平，代表著裝備制造業(yè)的水平和發(fā)展。中國(guó)制造業(yè)發(fā)展和裝備技術(shù)革新尤其以中、高檔機(jī)床導(dǎo)入為特點(diǎn)，由單一品種、大批量生產(chǎn)向多品種、單件訂單過渡。提高制造的柔性化、智能化、高速度、高精度，是中國(guó)制造技術(shù)改革特點(diǎn)和發(fā)展方向。小巨人歷經(jīng)11年的發(fā)展，恰恰經(jīng)歷和參與了中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的過程。
小巨人至今已向中國(guó)制造業(yè)輸送了中、高端機(jī)床產(chǎn)品9000多臺(tái)，用戶涉及汽車、摩托車、汽油柴油機(jī)、壓縮機(jī)、制冷、船舶、電子辦公設(shè)備、磨具加工和紡織等各個(gè)行業(yè)。小巨人率先向市場(chǎng)推出各種制造單元模式和整體數(shù)字化工廠解決方案。面對(duì)正在進(jìn)行的第七次投資和工廠擴(kuò)建，公司將進(jìn)一步研討和確立數(shù)控機(jī)床、立式加工中心、臥式加工中心產(chǎn)品市場(chǎng)的定位和規(guī)劃，積極研發(fā)和導(dǎo)入適合中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展的新產(chǎn)品，提供數(shù)字化工廠解決方案。小巨人將努力引領(lǐng)機(jī)床行業(yè)發(fā)展，追求與客戶的合作共贏，為中國(guó)制造業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
