中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會（以下簡稱“中機維協(xié)”）是我國機電裝備維修與改造企業(yè)和主要機電企事業(yè)單位裝備部門組成的協(xié)會組織，其會員覆蓋了國內主要的機床維修改造企業(yè)。
    機床再制造產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（以下簡稱“聯(lián)盟”），于2009年在國家有關部委及“綠色制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”的指導下，依托“十一五”國家科技支撐計劃“機床再制造關鍵技術研究與應用”承擔單位重慶機床（集團）有限責任公司，會同重慶大學、中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會共同籌建，聯(lián)盟是由30家從事機床再制造技術研究、產品研發(fā)、生產與服務的企業(yè)、大專院校、科研機構及社會團體組成的機床再制造技術創(chuàng)新合作組織。
    魏連成同時兼任中機維協(xié)和聯(lián)盟的理事長，長期關注和參與中國機床再制造市場的進程。

    記者：如何看待機床再制造與我們平時所說的機床維修改造之間的聯(lián)系？
    魏連成：機床再制造與原來的維修改造是有區(qū)別的，可以說維修改造是機床再制造的初級階段，也是機床再制造的基礎。
現在對再制造的一般要求是，再制造之后與新品標準相似、相同甚至超過。但目前國內的機床維修改造并非如此，尤其是一些大重型機床，多是用戶與維修改造公司一對一地對接，執(zhí)行個性化的產品要求。這其中有用戶成本控制的原因，如果價格太高就要考慮直接采購買新設備。
    這種方式并不是一般理解的再制造——到市場上去買回舊機床，經過改造后進入銷售渠道。機床維修改造也體現出了機床再制造的特別之處。
    之所以稱之為再制造，主要是要利用一定的原有資源。機床再制造最有優(yōu)勢的地方在于機床主體零部件是由鑄鍛件組成，再制造或者維修改造就充分利用了這部分部件，因此應該給予鼓勵。
  
    記者：相比于汽車、工程機械等的再制造，機床再制造有哪些不同之處？
    魏連成：我們可以看到，在工信部公布的9個試點行業(yè)中只有機床是整機再制造。如汽車、船舶、工程機械等大都是某一個零件的再制造，不涉及整機再制造。
    機床整機再制造與零部件再制造是有區(qū)別的，從流程上看首先要對機床進行拆解，從幾百上千種零部件中選出一批可以再制造、再利用的零部件，經過現代加工技術修復，加上一些新的零部件，甚至加上數控系統(tǒng)，不像發(fā)動機經過表面處理等手段后與新品質量基本一樣。
    我認為整機再制造按照零部件再制造的質量要求，有一定的困難，主要困難不在于技術，而在于市場本身。
    我們不可能硬按照新品的質量要求。質量要求是必要的，但是現實有成本的問題，有用戶的工藝要求問題，市場就是如此，對企業(yè)而言用戶的需求就是第一需求。
    機床再制造的質量標準仍在探討中，還有很多不同意見。甚至有人提出機床維修改造不屬于再制造范疇，我覺得無論如何維修改造都是在為國家的循環(huán)經濟作貢獻，也達到了再制造的效果，這是現實。

    記者：目前我國機床再制造的市場狀況如何？
    魏連成：我們國家的機床市場很大，機床擁有量達到800萬臺左右，如果按照每年2%左右的速度淘汰，每年淘汰量就達到16萬臺，這一數字是非常龐大的。機床維修改造市場每年約有十幾億元的產值，但這其中主要都是大重型機床的再制造或者說維修改造，中小型機床很少，一旦這個量上去之后產值會大增，比如普通的車床、銑床，完全可以通過再制造加入數控系統(tǒng)，提高產品性能。
    我們很多企業(yè)主要精力還在于大重型機床的改造，尤其是數控化改造，費用較高，也是有利可圖的。實際上，大重型機床只占到我們整個機床擁有量的10%左右，量大面廣的是中小型機床，更多的量在這里。大重型機床再制造很難有批量，不像零部件再制造有那么大批量。最近二重集團一臺重型機床進行再制造，項目金額達500萬元，這樣的再制造是無法形成批量的。
    因此機床再制造還有一個問題就是產業(yè)化的問題，其他零部件多有批量，通過拆卸、清洗、噴涂、表面處理、裝配一條線可以實現。大重型機床的再制造無法成線，機床再制造的產業(yè)化問題，一方面要將大重型機床再制造區(qū)別對待，不強求批量，另一方面要讓中小型機床再制造在國家政策的鼓勵下形成批量。應該說，機床再制造的產業(yè)化是“十二五”期間的大課題。國家應該出臺一定的政策，鼓勵中小型機床搞再制造，進行補貼，讓這些機床延長使用壽命，通過循環(huán)經濟再把它利用起來。
    現在有不少企業(yè)的生產現場仍在使用年限較長的中小型機床，或者報廢后直接賣給舊貨市場，最終回爐，這實際是很可惜的。國家應該從循環(huán)經濟考慮，充分利用這部分資源，通過財政補貼進行引導。我傾向于機床制造商做中小型機床的再制造，批量回收后進行再制造。

    記者：機床再制造有哪些特別的技術要求？
    魏連成：機床再制造，與機床制造本身十分類似，主要區(qū)別在于需要拆解、清洗、探傷、表面處理等，目前拆解主要還是依靠人工，涉及到專用工具工裝，清洗借助一定的專用設備，舊件的探傷也需要依靠一些鑒定技術和儀器，表面處理就涉及到表面工程。
    按照《循環(huán)經濟促進法》的要求，再制造產品要有再制造標志。再制造的潛在風險就是很容易和假冒偽劣商品混在一起。從這個角度看，再制造產品的標準不能降低，目的就是與假冒偽劣分開。
    我們也通過聯(lián)盟的方式組織申報一些產業(yè)化項目。通過項目總結出再制造需要哪些專用技術，建立機床再制造產業(yè)化的示范企業(yè)。

    記者：要實現機床再制造的產業(yè)化，機床制造商似乎更有優(yōu)勢，為什么熱衷者不多呢？
    魏連成：的確，機床再制造產業(yè)化最在行的應該是機床制造商，因為機床再制造80%~90%的工藝流程與機床制造的是相同或近似的，加工設備和工藝都是現成的，但機床廠很難做到主力，一方面原因在于再制造可能沖擊主業(yè)，一個簡單的道理就是延長了產品使用壽命必然影響到新品銷售，另一方面是機床制造企業(yè)搞再制造終究還是作為輔業(yè)，產值不可能超過機床制造，也很難將資源往再制造業(yè)務上集中。
    我的觀點是，機床制造商搞再制造“非不能也，乃不為也”，要改變這種現狀，從目前的市場來看，一是國家政策傾斜，比如對再制造業(yè)務進行一定的財政補貼，再就是出現新品市場萎縮的情況下，企業(yè)有富余產能，可以用于再制造。
我們現在主力軍還是民營維修改造企業(yè)。我們國家今后機床再制造到底誰能當主力軍？我們希望是機床制造商，但這需要企業(yè)分離出一定的人財物，獨立地全身心地開展再制造業(yè)務，否則很容易被主業(yè)沖擊。今后可能是多種方式并存，有獨立搞再制造的公司，也有機床制造商。
    我們國家的機床擁有量在不斷上升，可利用的資源和市場非常大，有再制造的需求和基礎，但我們也要看到循環(huán)經濟所面臨的市場和現狀，一個是與零部件再制造有哪些區(qū)別，另一個與國外的機床再制造有哪些區(qū)別。

    記者：您了解到用戶對于再制造機床的接受程度如何？
    魏連成：用戶的接受程度是不一樣的，這也取決于決策者對機床的了解程度。有的企業(yè)就十分樂意接受再制造產品，比如在唐山某水泥制品公司，幾十臺大重型設備80%以上都是再制造產品，畢竟產品的精度要求不高，再制造產品完全能夠滿足。