TUNGALOY公司的刀具專家表現(xiàn)出很有信心。他想利用創(chuàng)新的刀具解決方案在確保高經濟性、高質量和高精度的同時，創(chuàng)造盡可能高的效率。根據(jù)制造廠家的看法，EPH型高精度銑刀在精度和經濟性方面已經明顯超過許多其它機夾刀片的刀具。

目前，通過EVH型多功能銑刀和EXH型大進給量銑刀擴大了刀具系統(tǒng)的品種范圍。由此，使HYBRID－TAC－MILL系列的銑刀覆蓋了鋼件或有色金屬件較寬的加工范圍。據(jù)制造廠家的說法，該刀具系統(tǒng)的銑刀比競爭伙伴的刀具具有更高的效率。

基本想法是，一個螺旋形整體硬質合金銑刀的精密切削刀刃用刀片來取代，這樣，一個整體硬質合金銑刀的精密度同裝有可轉位刀片刀具的經濟性就結合在了一起。同時，新一代銑刀覆蓋了中等規(guī)格以上的直徑范圍。在這里，可以經濟替代目前的整體硬質合金銑刀。

這樣，特別是在銑平面、銑臺階、銑槽、立式行銑以及鉆孔、螺旋插補銑削、以傾斜的角度銑入工件和銑沉孔等各類銑削中，新的TUNGALOY銑刀都是一種合適的選擇

高精度EPH銑刀可提高40％耐用度
通過精密的90度臺階以及通過特別鋒利又可更換的并具有較大螺旋角的長切削刀刃，使得人們所熟悉的HYBRID－TAC－MILL系列的EPH型銑刀特別適合用于鋼件和有色金屬件的銑削加工。涂層也使得銑刀的多品種成為可能，也就是所有用于鋼件加工的HYBRID－TAC－MILL銑刀不是采用AH730PVD涂層就是采用DLCDS1200涂層用來加工鋁合金和其他有色金屬材料的工件。

以極好的加工能力著稱的EPH銑刀，用于加工鋼件的，其大多數(shù)刀尖半徑為0.2～2.0MM，用于加工鋁合金工件的銑刀，其刀尖半徑為0.0～2.0MM。例如在銑削C15E滲碳鋼時，EPH型銑刀經加工1000個工件，所加工的工件表明是在規(guī)定的公差內，而競爭對手的銑刀在加工700個工件后，就需要更換新的銑刀。采用EPH銑刀，除了能提高40％的刀具耐用度外，還大大提高了工件表面的加工質量。因為銑削時產生的切削力很小，并且減小了機床的噪聲。

多功能EVH型銑刀和高效EXH型銑刀

EVH－90º銑刀是一種多功能銑刀，其刀體設有內冷卻通道，而中心刀刃是為比較廣的適用范圍設計的?？赊D位刀片正的偏擺角布置減小了切削力，并獲得一個無振動的切削過程。有著內卻冷通道的較大排屑槽，即使在以傾斜的角度切入工件時，也能獲得極好的排屑效果。
EXH型銑刀是HYBRID－TAC－MILL系列的“短跑選手”。這種可采用大進給量銑刀具有正的偏擺角、鋒利的刀刃和設有中央切削刀刃的結構，有利于在10MM以上直徑范圍內獲得較高的材料切除量。這種設有內部冷卻通道的刀具結構可以采用達0.6MM大的每齒進給量，并可滿足較廣的應用范圍。特別高的生產效率顯示出EXH型銑刀如在粗加工時FZ可采用0.6MM的切削用量。在模具制造中，EXH型銑刀即使在銑削石墨材質件的薄壁輪廓時也能顯示出它的優(yōu)點。同許多整體硬質合金銑刀不同，這種刀具即使在采用較大的切削深度進行銑削時也幾乎不會產生振動。

即使在銑削CK45（是一種含磷和硫較低的優(yōu)質鋼，其抗拉強度為640N／MM2——譯注）材質工件時具有出色的效果：比整體硬質合金銑刀高250％的耐用度是對這種刀具性能的最好說明。而且這是在40M／MIN的切削速度、0.4MM的切削深度和0.2MM／Z的每齒進給量這樣的切削用量的條件下獲得的。

銑刀夾緊精密而可靠

HYBRID－TAC－MILL銑刀不必進行重磨，這也就降低了刀具費用和物流費用?？赊D位刀片可直接在機床上進行更換，這樣就節(jié)省了輔助時間。刀具也無需重新進行測量，而這種測量對于整體硬質合金銑刀是必需的。為此，新的刀夾機構，在安裝可轉位刀片的刀座上具有很高的精度。

對于EPH型銑刀，DD－FIT夾緊系統(tǒng)是采用兩個螺釘同時夾緊可轉位刀片。這種螺釘?shù)膬A斜布置，即使在很高離心力的作用下，還能牢牢地壓緊可轉位刀片，并保持精確定位。

對于EVH型銑刀和EXH型銑刀，在夾緊可轉位刀片時是采用了SS－FIT夾緊機構。SS－FIT系統(tǒng)由于較大的刀片橫截面和在安裝刀片的刀座有著足夠承載的螺紋側面而確保銑刀較高的工作穩(wěn)定性。通過兩種系統(tǒng)，目前，銑刀可以以每分鐘15000轉的速度進行運行。從而能夠達到很高的加工速度或獲得較大的材料切除量。