傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭力在面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級，必須做出正確的改變。產(chǎn)品品質(zhì)的保證將由競爭條件轉(zhuǎn)變?yōu)樯鏃l件。工業(yè)產(chǎn)品的效能的提高，是工業(yè)人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎(chǔ)工程顯得更加重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未臻完善，雖然熱處理賦予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前面的熱處理外，尚包括后續(xù)的金屬超冷處理，才是保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。金屬超冷處理（DeepCryogenicTreatment）將是金屬產(chǎn)品品質(zhì)的唯一選擇。

    超冷技術(shù)是材料在熱處理后，唯一可使用在已經(jīng)成型的工具、刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復材料的機械性能。

    超冷技術(shù)對材料的處理不僅限于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應，特別是對切削工具的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復使用，其可重復使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時對工件能有效的減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定的性能。

    超冷應用行業(yè)包括：精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀，鋁合金材料、硬質(zhì)合金切削刀具/夾具、粉末冶金模具等。

    超冷處理針對高速鋼

    在超冷處理過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體降低其飽和度，降低微觀應力，析出彌散，而且析出彌散的超細小碳化物在材料塑性變形時有效的阻礙錯位運動，從而有效的強化了基體組織。由于超微細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強化晶界，從而改善了高速鋼的性能，使抗沖擊韌性、紅硬性、耐磨性都有大幅提升。

    超冷處理針對硬質(zhì)合金

    在超冷處理過程中，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應力的有效調(diào)整，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應力，增強產(chǎn)生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了抗疲勞強度、韌性，同時增強了鈷對碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。不會發(fā)生組織變態(tài)的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理（DeepCryogenicTreatment）后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會更加致密，同時促進時效（aging），增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。

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    超冷處理針對鋁合金

    把硬鋁（duralumin）固溶處理后，再進行超冷處理（DeepCryogenicTreatment），由于可以促使時效及大幅度消除殘余應力，因而可以提升整體機械性質(zhì)。目前在國外的機械工業(yè)中運用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例，大部分經(jīng)過超冷處理的材料有7075、6061等。尤其是鋁合金制的運用在高速運轉(zhuǎn)的機械零件經(jīng)超冷處理后的使用壽命更為顯著。

    超冷技術(shù)應用

    高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高

    油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高

 熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

    金剛石、立方氮化硼制成品的性能改善

    精密機械零件尺寸穩(wěn)定、耐磨性和使用壽命提高

    機械低溫冷裝配