山田DOBBY（總部：愛(ài)知縣一宮市）開(kāi)始銷售由日本ECO（總部：京都市）開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)的空調(diào)換熱器制造設(shè)備“EcoClean Line”。該設(shè)備可使用水而非油作為冷卻劑進(jìn)行散熱片沖壓加工、以及近紅外干燥與釬焊等，大幅減少CO₂及VOC的排放量，另外還可將運(yùn)行成本（Running Cost）降低至原來(lái)的約1成。另外，制造設(shè)備的占地面積也只有原來(lái)的約1/5。山田DOBBY于2011年1月向夏普的泰國(guó)工廠交付了首臺(tái)設(shè)備，目前已投入使用。

　　EcoClean Line在散熱片加工（鋁合金薄板的沖壓加工）過(guò)程中不使用任何加工油，而是利用水的冷卻特性與清洗特性。每分鐘用水量約為3L，水需預(yù)先除去氧氣及氯氣。為了防止水造成模具的氧化，還在模具構(gòu)造、材質(zhì)及表面處理等方面進(jìn)行了改進(jìn)。

圖1 換熱器制造設(shè)備“EcoClean Line”的沖壓機(jī)器。加工劑不用油而用水。

　　因沖壓加工時(shí)不使用加工油，因此可大幅簡(jiǎn)化干燥工序。以前需要使用燃燒液化氣的干燥爐，而EcoClean Line只需要使水蒸發(fā)，因此只需照射使用電力產(chǎn)生的近紅外線（波長(zhǎng)為0.75～1.2μm）即可。

　　在焊接散熱片與配管的釬焊過(guò)程中，以前需要利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的火焰來(lái)熔化銅焊料。而EcoClean Line同樣可在此過(guò)程中利用近紅外線。工件到達(dá)時(shí)只向銅焊部分照射近紅外線來(lái)焊接，因此可將能耗降至最小。

　　而且，還可在進(jìn)行泄露檢測(cè)時(shí)利用16kHz以上的高頻波，而不是原來(lái)的水沒(méi)方式。由于連原來(lái)的水沒(méi)式檢測(cè)可能漏掉的微孔也能檢測(cè)出來(lái)，因此有望提高產(chǎn)品品質(zhì)。

圖2 釬焊裝置。通過(guò)照射近紅外線來(lái)熔化銅焊料。

　　采用這些技術(shù)后，可在沖壓加工到擴(kuò)管、干燥、焊接及檢查等換熱器生產(chǎn)線中，將VOC排放量減至零，使CO₂排放量比原來(lái)減少約90％，運(yùn)行成本約減少90％，生產(chǎn)設(shè)備安裝面積約減少80％。以具備35萬(wàn)臺(tái)年產(chǎn)能力的設(shè)備為例，CO₂排放量約為830噸，運(yùn)行成本每年可削減約3000萬(wàn)日元。生產(chǎn)線長(zhǎng)度可由原來(lái)的50m縮短為6m，安裝面積約為36m²。

　　另外，具備35萬(wàn)臺(tái)年產(chǎn)能力的生產(chǎn)線的引進(jìn)成本約為3～5億日元，基本與原來(lái)的生產(chǎn)線相同。山田DOBBY已于2011年3月18日與ECO簽署了獨(dú)家制造并銷售換熱器制造設(shè)備的轉(zhuǎn)讓協(xié)議。