模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。
高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬～10萬r/min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。除此之外，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，要求加工編程程序量大；模具加工的精細化使加工設備的復合性和刀具的高效性更加引人關注；高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件溫升變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工越來越重視；多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具產(chǎn)品開發(fā)、設計以及制造技術發(fā)展的重要力量。
一方面是模具市場的規(guī)模逐年擴大，對于機床工具需求的不斷提升，給機床工具行業(yè)帶來越來越多的機會，而另一方面面臨的則是機床企業(yè)對這塊蛋糕并不積極的尷尬。有業(yè)內(nèi)專家也對此種現(xiàn)象表示遺憾：“國內(nèi)沖床廠家有500家左右，數(shù)控沖床廠有150家左右，有能力做模具數(shù)控設備的也有30家左右，但進入模具市場的沖床廠卻遠遠沒有達到這一數(shù)字，這實在是很可惜?！庇捎谏a(chǎn)模具設備需要沖床廠加大投入，同時還需要調(diào)整生產(chǎn)線才能達到模具生產(chǎn)的要求，這也是許多國內(nèi)機床企業(yè)對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。而且模具企業(yè)一次性合同金額小，不像一些企業(yè)一次就有十幾臺的批量訂單。加之因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數(shù)控系統(tǒng)、傳動設備、精度參數(shù)等方面，都具有其個性化合理需求，給國內(nèi)沖床廠的研發(fā)和設計帶來困難。在這種情況下，機床企業(yè)認為對模具制造設備的投入產(chǎn)出比偏小，不愿意在這個領域投入精力也在所難免。
鑒于國內(nèi)沖床廠尚不重視模具行業(yè)中的設備市場及國產(chǎn)設備在這一市場中的較低占有率，專家諫言機床行業(yè)應密切關注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設備市場，應從長遠發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去認識，并對這一市場進行充分研究與正確定位。模具加工所需設備多種多樣，情況也各不相同，可以先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。我國雖然已是模具大國，但為了實現(xiàn)由大做強的目標，必須大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權的高品質制造裝備。國內(nèi)沖床廠商要把握好這個良好機遇，在我國模具行業(yè)的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助其發(fā)展之積極作用。
