鋁合金壓鑄件在鑄造過(guò)程中，由于各種因素，可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷問(wèn)題的。所以，我們要對(duì)其一些相關(guān)知識(shí)內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)與了解，知道問(wèn)題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報(bào)廢率，提高鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。
問(wèn)題一：鋁合金壓鑄件的粗糙度多少 鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有機(jī)溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。 鋁合金壓鑄件成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3; 壓鑄件尺寸公差依據(jù)國(guó)標(biāo)GBT1804-M選取，公差等級(jí)一般按5級(jí)選取。
問(wèn)題二：鋁合金壓鑄件變形 主要是鋁合金壓鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大。放置一段時(shí)間會(huì)因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形。應(yīng)時(shí)效后處理后加工。 如何解決： 1.改善鑄件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加 2.增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度 3.模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡 4.清除粘模 5.壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡
問(wèn)題三：鋁合金壓鑄件的自然收縮率是多少 一般來(lái)講，根據(jù)你的產(chǎn)品材質(zhì)收縮率是應(yīng)該在0.55%--0.65%之間，但鋁合金壓鑄件的收縮率還有一個(gè)體收縮的問(wèn)題，它與產(chǎn)品檢測(cè)基準(zhǔn)到被測(cè)形狀位置公稱尺寸大小有很大關(guān)系（總體細(xì)長(zhǎng)件需特別重視）。 孔徑尺寸孔的收縮率一般在0.3-0.4%之間；位置度尺寸收縮率在0.6%.
問(wèn)題四：為什么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮，是什么原因?qū)е碌?，如何解決？ 鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進(jìn)一步的壓實(shí)，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如果鑄件在加工過(guò)程中本身存在質(zhì)量問(wèn)題，在拋丸壓實(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念，這一點(diǎn)要區(qū)分開(kāi)來(lái)。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)： 1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈； 2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）; 3、澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象； 4、模溫問(wèn)題； 5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
問(wèn)題三：鋁合金壓鑄件的自然收縮率是多少 一般來(lái)講，根據(jù)你的產(chǎn)品材質(zhì)收縮率是應(yīng)該在0.55%--0.65%之間，但鋁合金壓鑄件的收縮率還有一個(gè)體收縮的問(wèn)題，它與產(chǎn)品檢測(cè)基準(zhǔn)到被測(cè)形狀位置公稱尺寸大小有很大關(guān)系（總體細(xì)長(zhǎng)件需特別重視）。 孔徑尺寸孔的收縮率一般在0.3-0.4%之間；位置度尺寸收縮率在0.6%.
問(wèn)題四：為什么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮，是什么原因?qū)е碌?，如何解決？ 鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進(jìn)一步的壓實(shí)，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如果鑄件在加工過(guò)程中本身存在質(zhì)量問(wèn)題，在拋丸壓實(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念，這一點(diǎn)要區(qū)分開(kāi)來(lái)。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)： 1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈； 2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）; 3、澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象； 4、模溫問(wèn)題； 5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
