壓力鑄造成形即壓鑄是將液態(tài)金屬或半固態(tài)金屬在高壓下快速充填金屬模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種成形方法。它具有尺寸精度高、表面質量好、生產效率高、成本低等優(yōu)點，是汽車、摩托車、航空航天等產業(yè)用鋁、鎂合金零件的主要成形方法之一。
近年來，隨著全球對節(jié)能減排、產品輕量化技術的大力開發(fā)和重視，鋁、鎂等輕合金材料及其成形技術得到了快速發(fā)展和廣泛應用。
其中一個顯著的發(fā)展趨勢就是在輕量化的基礎上，基于效率、成本、精度、質量及力學性能的綜合考慮，越來越多的鋁、鎂合金零件采用壓鑄工藝成形，而且是壓鑄件結構越來越復雜，外形尺寸越來越大，精度越來越高。
大型復雜壓鑄模模溫精確實時控制的關鍵技術在于：①安全可靠、簡易高效的模具預熱技術；②精確可控的模具冷卻技術。因此開發(fā)新的具有自主知識產權的壓鑄模模溫精確實時控制技術以滿足當前大型復雜壓鑄件的生產需求，是提升國內大型復雜壓鑄件生產技術水平的重要研發(fā)內容之一。
因此大型復雜精密壓鑄件的生產技術已成為國內壓鑄企業(yè)的一個新挑戰(zhàn)。壓鑄生產中，壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機是壓鑄工藝的三大要素，其中壓鑄模的溫度控制對于金屬液的充填、凝固過程以及壓鑄模使用壽命和產品質量的穩(wěn)定性有著非常大的影響，是必須需要控制的參數之一。大型復雜精密壓鑄模由于模具體積大、結構復雜，采用常規(guī)的簡易粗放式模溫控制技術難以滿足生產要求，是制約壓鑄件質量的主要技術瓶頸之一。
油式雙機壓鑄專用智能型模溫機 （模冠牌模溫機）
1、泵馬力：采用德國SPECK磁力驅動泵4HP*2組，高溫型；
2、加熱能量：36KW*2 加熱器采用英國進口發(fā)熱絲，無縫不銹鋼加熱管；
3、溫控精準度：±1度； （采用日本OMRON微電腦PID溫控程式，微積分自動演算；）
4、熱油配管：1入1出至1/2"*2組；
5、接觸器，跳脫器，空氣開關等采用法國施耐德品牌；
6、最高使用溫度：300度或350度，傳熱媒體：油，冷卻方式：間接冷卻；
功能說明：
1、智能控制式配套觸摸屏顯示及操作，可選流量壓力顯示檢測及報警；（可支持各項及全屏聯網功能，對接工業(yè)4.0；）
2、具有各項工作數據實時監(jiān)測顯示及儲存功能；
3、自動切換識別等節(jié)能功能；
4、各項操作及保護功能齊全；
5、工作時間記錄及保養(yǎng)提示。
