加工中心是數(shù)控機(jī)床各類產(chǎn)品中發(fā)展最快、所占比重最大的一類產(chǎn)品，也是制造業(yè)應(yīng)用最廣的一類設(shè)備。一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家都把發(fā)展加工中心作為發(fā)展數(shù)控機(jī)床的首要任務(wù)，它的發(fā)展直接關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防安全。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，目前，我國國產(chǎn)加工中心的市場占有率很低，按臺(tái)數(shù)計(jì)不足1/3、按金額計(jì)不足1/4，盡快縮小國產(chǎn)加工中心與國際水平的差距，是我國機(jī)床工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，提高國產(chǎn)加工中心的市場占有率關(guān)鍵在于提高國產(chǎn)加工中心的國際市場綜合競爭力。
　　我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展軌跡
　　從上世紀(jì)80年代開始，北京機(jī)床研究所等單位開發(fā)了立式加工中心，并形成了商品。上世紀(jì)90年代初，北京機(jī)床所引進(jìn)美國tk公司立式加工中心技術(shù)、北京機(jī)電研究院引進(jìn)美國辛辛那提公司馬刀立式加工中心技術(shù)等和自行開發(fā)，基本掌握了加工中心的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，為今后加工中心的生產(chǎn)和應(yīng)用打下了扎實(shí)基礎(chǔ)。到上世紀(jì)90年代末，國內(nèi)的加工中心生產(chǎn)數(shù)量仍然很少，每年僅300臺(tái)左右。2000年前后，一批海外跨國機(jī)床集團(tuán)看好我國市場，開始在中國建立生產(chǎn)加工中心的獨(dú)資或合資企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了本地制造和本地銷售。目前形成規(guī)模的有臺(tái)灣杭州友佳機(jī)床有限公司、寧夏小巨人機(jī)床有限公司、大連億達(dá)日平機(jī)床有限公司和德馬吉上海機(jī)床有限公司等。
　　步入21世紀(jì)，隨著我國綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力的快速提高，加工中心市場進(jìn)入了快速發(fā)展期，汽車及其零部件、通用機(jī)械、航空航天、模具等各行業(yè)對加工中心的需求大幅上升，國產(chǎn)加工中心擇優(yōu)選擇國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等配套件，加快了產(chǎn)業(yè)化步伐，質(zhì)量大幅度提高，性價(jià)比具有優(yōu)勢，逐步得到了國內(nèi)用戶的肯定和認(rèn)可。同時(shí)，企業(yè)加大了產(chǎn)品開發(fā)研究的資金投入，一批國內(nèi)急需長期依賴進(jìn)口的高檔加工中心，如高速加工中心、五軸加工中心等取得了突破，有的已進(jìn)入批量生產(chǎn)。
　　從1996～2005年我國加工中心的生產(chǎn)（按機(jī)床工具行業(yè)統(tǒng)計(jì)資料匯編的金切機(jī)床行業(yè)200家左右企業(yè)的數(shù)據(jù)）和進(jìn)口臺(tái)數(shù)（按海關(guān)資料）可知，1996年國產(chǎn)加工中心與進(jìn)口加工中心的臺(tái)數(shù)比，僅為百分之幾，到2005年逐步增長到39.4%。2005年與2000年相比，進(jìn)口的加工中心數(shù)量增加4.8倍，而國產(chǎn)加工中心生產(chǎn)增加8.2倍。尤其是最近三年國產(chǎn)加工中心增長迅猛，表明國產(chǎn)加工中心的開發(fā)制造技術(shù)逐步成熟，特別是立式加工中心得到使用單位廣泛認(rèn)可?？梢钥闯?，“十五”后三年，我國對加工中心的需求高速增長。到2005年我國加工中心的需求量已達(dá)到15000臺(tái)左右，約為2000年的6倍。
　　國產(chǎn)加工中心的市場占有率：按臺(tái)數(shù)約占31%，按金額約占22.3%。其中，立式加工中心市場占有率：按臺(tái)數(shù)約占30%，按金額約占22.6%；臥式加工中心市場占有率：按臺(tái)數(shù)約占32%，按金額約占15.4%；龍門加工中心市場占有率：按臺(tái)數(shù)約占50.8%，按金額約占42.8%；其他加工中心市場占有率：按臺(tái)數(shù)約占28.6%，按金額約占11.4%。
　　我國生產(chǎn)加工中心的主要企業(yè)有20余家（不包括合資和獨(dú)資企業(yè)），企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都不大，最大的生產(chǎn)企業(yè)月產(chǎn)僅50余臺(tái)。年產(chǎn)400臺(tái)以上的企業(yè)僅2家，年產(chǎn)100～300臺(tái)企業(yè)約占35%，年產(chǎn)100臺(tái)以下約占60%，近45%的企業(yè)年產(chǎn)在30臺(tái)以下。
　　我國生產(chǎn)的加工中心可以分為四類，即立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心和其他加工中心。
　　立式加工中心產(chǎn)量最大，占全部加工中心產(chǎn)量的3/4。其中，工作臺(tái)寬度＜600mm的占立式加工中心生產(chǎn)量的70%左右。國產(chǎn)的立式加工中心大部分采用c型結(jié)構(gòu)，x/y行程由工作臺(tái)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，屬于量大面廣的一類產(chǎn)品。

    這類立式加工中心，已形成一定的生產(chǎn)批量，與國外同類產(chǎn)品相比，有一定性價(jià)比優(yōu)勢，在質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和交貨期上還有差距。高速立式加工中心，國產(chǎn)的大部分是在現(xiàn)有的立式加工中心基礎(chǔ)上增添高速電主軸，與國外相比，差距明顯。國外高速立式加工中心廣泛采用了門式結(jié)構(gòu)和動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，即工作臺(tái)或僅作y軸移動(dòng)或固定不動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)機(jī)床動(dòng)剛性較好，比較適合于高速加工。精密立式加工中心，國產(chǎn)的基本沒有。
　　臥式加工中心產(chǎn)量約占全部加工中心產(chǎn)量的11%。其中，工作臺(tái)寬度＜600mm的占臥式加工中心生產(chǎn)量的30%以上。國產(chǎn)的臥式加工中心基本上是一般精度的，沒有溫度補(bǔ)償和精度補(bǔ)償系統(tǒng)，在技術(shù)水平上與國外有較大差距。目前我國需求的精密臥式加工中心和高速臥式加工中心大多依賴進(jìn)口。
　　龍門加工中心的產(chǎn)量約占全部加工中心生產(chǎn)量的7%～8%。
　　國產(chǎn)其他加工中心主要指床身式加工中心等，其產(chǎn)量約占全部加工中心產(chǎn)量的6%～7%。
　　國內(nèi)外加工中心技術(shù)差距
　　目前，國外加工中心技術(shù)發(fā)展的總趨勢是高速、精密和多功能（多軸和復(fù)合加工）。產(chǎn)品開發(fā)針對難加工材料的重切削機(jī)種、針對復(fù)雜形狀加工的智能多軸控制nc裝置和綜合多軸控制cam系統(tǒng)。我國加工中心與國外的差距有以下幾個(gè)方面。
　　——高速化的差距。國外高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在12000～15000r/min，快速行程為40～60m/min?？諝忪o壓軸承和磁浮軸承的高速主軸開始商品化，主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到50000～70000r/min，甚至可以達(dá)到100000r/min。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)和高速滾珠絲杠的加工中心機(jī)種增加。高速滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的，進(jìn)給加速度可達(dá)1.5～2g，快速行程達(dá)90m/min。
　　——精密化的差距。目前，國外精密加工中心采取了一系列補(bǔ)償和穩(wěn)定精度的措施，定位精度已可以控制在0.006mm以內(nèi)，有的接近坐標(biāo)鏜床的加工精度。
　　——多功能化的差距。多功能主要是為適應(yīng)多品種、小批量和變品種、變批量生產(chǎn)的需要，減少零件裝卡次數(shù)，提高加工精度和效率，縮短零件制造周期。多軸加工，即五軸聯(lián)動(dòng)加工，在航空業(yè)大型零件加工和大型模具加工中使用較廣，也是為適應(yīng)復(fù)雜曲面零件的加工和科研新品零件加工的需求。復(fù)合加工，即將多工序和多工種加工集中在一臺(tái)機(jī)床上。國外最近發(fā)展的有銑車復(fù)合加工中心、棒料加工中心、棒料銑車加工中心、雙主軸加工中心等。
　　——制造技術(shù)上的差距。美國哈斯公司在不同生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用柔性制造系統(tǒng)、柔性單元、數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行加工，設(shè)備投資費(fèi)用較大。在設(shè)備中，共有fms、fmc十二條，其中fms六條，可加工400多種零件。辛辛那提英國機(jī)床公司的主要產(chǎn)品也是以立式加工中心為主，年產(chǎn)機(jī)床約1500臺(tái)，廠房內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備基本上是數(shù)控機(jī)床，有數(shù)控金切機(jī)床近50臺(tái)，按零件種類分類在不同生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行加工。
　　——高檔加工中心的差距。航空業(yè)飛機(jī)機(jī)體零件加工的高檔五軸加工中心基本依賴進(jìn)口，特別是急需的主軸a、b軸擺動(dòng)的五軸立式加工中心和龍門加工中心，國內(nèi)尚處于空白，用于飛機(jī)機(jī)身和發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料零件的高功率、高扭矩加工中心還有待于開發(fā)。發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片和葉輪加工用的五軸立式加工中心也有待完善，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工用的精密加工中心和坐標(biāo)鏜銑加工中心國內(nèi)尚沒有產(chǎn)品。電子產(chǎn)品用的中小型精密加工中心和適用范圍較廣的主軸立、臥轉(zhuǎn)換的精密鏜銑加工中心也急需研發(fā)。
　　加速產(chǎn)業(yè)化
　　目前，國產(chǎn)加工中心的市場占有率很低，按臺(tái)數(shù)計(jì)不足1/3、按金額計(jì)不足1/4。提高國產(chǎn)加工中心的市場占有率關(guān)鍵在于提高國產(chǎn)加工中心的國際市場綜合競爭力。
　　一、要實(shí)現(xiàn)加工中心的產(chǎn)業(yè)化。加速產(chǎn)業(yè)化步伐是縮短國產(chǎn)加工中心與國外差距的措施之一，也是提高國產(chǎn)加工中心國際競爭力的重要舉措。目前，當(dāng)務(wù)之急是要加大設(shè)備投資力度，引進(jìn)國外生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的一流制造技術(shù)和一流的企業(yè)管理技術(shù)，靠設(shè)備和管理來提高加工中心的產(chǎn)量、質(zhì)量和縮短交貨期。通過幾年的努力，在國內(nèi)形成一批年產(chǎn)加工中心500臺(tái)以上的生產(chǎn)企業(yè)。

     　　二、要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加速國內(nèi)急需的新產(chǎn)品開發(fā)。企業(yè)要設(shè)立研發(fā)中心，引進(jìn)科技人才，加速新產(chǎn)品研發(fā)。還要積極與院校和科研單位聯(lián)合，攻克數(shù)控機(jī)床共性的核心技術(shù)，如加工中心的溫度補(bǔ)償和定位精度技術(shù)等。當(dāng)前，國內(nèi)急需開發(fā)的產(chǎn)品，如精密臥式加工中心、高速精密臥式加工中心、主軸立臥轉(zhuǎn)換精密鏜銑加工中心、主軸a軸和b軸擺動(dòng)的大型五軸立式加工中心和五軸龍門加工中心、五軸精密立式加工中心等。特別是市場需求較廣的精密臥式加工中心，要聯(lián)合院校，組織科研攻關(guān)，加速開發(fā)，形成商品，達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。
　　三、建議政府建立高檔數(shù)控機(jī)床新產(chǎn)品開發(fā)和使用基金。新產(chǎn)品開發(fā)基金能使國產(chǎn)加工中心早日成熟、定型，投入批量生產(chǎn)。使用基金能使用戶減低使用國產(chǎn)加工中心的風(fēng)險(xiǎn)。
　　四、立式加工中心的產(chǎn)業(yè)化任務(wù)緊迫。立式加工中心，特別是量大面廣的3～4軸普及型立式加工中心，在加工中心所占份額中是很大的。普及型立式加工中心是當(dāng)前市場的競爭焦點(diǎn)。羅百輝表示，我國產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比，水平相當(dāng)，國產(chǎn)品牌要在市場競爭中取勝，關(guān)鍵在于性價(jià)比、質(zhì)量穩(wěn)定性、交貨期和綜合服務(wù)。制造技術(shù)、管理技術(shù)的現(xiàn)代化是國產(chǎn)加工中心實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化必走之路，也是提高立式加工中心性價(jià)比、產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期的措施。