在鑄件生產(chǎn)以及保存過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面粘砂、氧化等雜質(zhì)，這使得鑄件的表面缺陷凸顯，嚴(yán)重影響客戶的消費(fèi)欲望。為了解決這一鑄造企業(yè)普遍存在的問題，各種清理器械都應(yīng)用在鑄造生產(chǎn)中。但是對(duì)于一些大型的鑄件，這些日常鑄造生產(chǎn)中的清理設(shè)備就難以勝任。

而針對(duì)這些大型鑄件的清理需要，諸城萬通鑄造裝備工程有限公司研發(fā)了一臺(tái)200噸轉(zhuǎn)臺(tái)拋噴丸清理室，專門清理大型鑄鋼件。所謂轉(zhuǎn)臺(tái)拋噴丸清理室，是主要用于對(duì)大中型鑄鋼件的表面和內(nèi)腔進(jìn)行拋噴丸清理，滿足各類鑄鋼件拋噴丸清理的工藝要求。使用拋丸清理室清理鑄件，可提高鑄件的機(jī)械性能，延長其使用壽命，去除鑄件表面的粘砂、銹蝕、氧化皮等污物。使得鑄件表面均一化，獲得要求的表面粗糙度。可直觀發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，便于鑄件的修補(bǔ)作業(yè)，提高鑄件表面噴漆的附著力，大大提高清理效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染。同時(shí)這臺(tái)設(shè)備還創(chuàng)造2項(xiàng)國內(nèi)之最，在轉(zhuǎn)臺(tái)類拋丸清理室當(dāng)中，承載噸位200噸是國內(nèi)最大的設(shè)備；配備移動(dòng)拋丸技術(shù)是首次采用獨(dú)有專利技術(shù)。

該機(jī)清理工件尺寸，回轉(zhuǎn)清理工件尺寸￠7.5×4.0米，擺動(dòng)清理工件尺寸12.0×6.0×4.0米，轉(zhuǎn)臺(tái)承載重量為200噸。配備19臺(tái)高效拋丸器。采用2套彈丸回收系統(tǒng)。每套系統(tǒng)配備大生產(chǎn)率斗提機(jī)、皮帶機(jī)回收彈丸，振動(dòng)篩分離廢料，高效滿幕簾分離器分離彈丸。配備噴丸系統(tǒng)，保證鑄件內(nèi)部角落清理干凈。最有特色的是，該機(jī)配備專利技術(shù)移動(dòng)拋丸裝置，有4臺(tái)拋丸器可根據(jù)工件的大小，前后移動(dòng)，使拋丸器離工件達(dá)到最佳拋丸距離，達(dá)到最好的拋丸效果。

該機(jī)于2010年10月在天津投入運(yùn)行，填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)最大轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清理機(jī)的空白。2011年該記錄又被刷新，諸城萬通鑄造裝備工程有限公司為太原重工股份有限公司提供200噸轉(zhuǎn)臺(tái)400噸臺(tái)車復(fù)合拋噴丸清理室，預(yù)計(jì)2011年8月投產(chǎn)。