泡沫塑料模型、干石英砂定型、真空震實造型……由這一系列專業(yè)術(shù)語組成的“消失模鑄造技術(shù)”，一直以來被國內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“鑄造工業(yè)的綠色革命”。日前，這項當(dāng)今最頂尖的鑄造技術(shù)被云和一企業(yè)率先引進(jìn)，填補(bǔ)了浙南地區(qū)鑄件制造業(yè)的空白。

　　據(jù)云和縣鑫泰機(jī)械制造有限公司負(fù)責(zé)人潘貽清介紹，消失模鑄造技術(shù)，就是把泡沫塑料制成的模型，埋入沒有粘合劑的干石英砂中進(jìn)行造型，然后采用微震加負(fù)壓技術(shù)，將初成型的泡沫模型進(jìn)行緊實化處理，并在緊實模型中澆入液態(tài)金屬。在澆注和凝固過程中，原先的泡沫模型繼續(xù)保持負(fù)壓狀態(tài)，逐漸氣化，最終被金屬模型完全取代形成鑄件。

　　與傳統(tǒng)的蠟?zāi)；蛏衬９に囅啾龋ｈT件一次成型，鑄件尺寸的精確度非常高，加上設(shè)計模型的方式自由簡便，并根除了常見的鑄件缺陷，使成品率達(dá)到99%以上。

　　“別看技術(shù)難度是最高的，但生產(chǎn)成本卻大幅度降低，因為氣化模制作成本只有木模成本的1/3左右，所需的成型設(shè)備也相對減少，設(shè)備投資一下就降低了30%至50%。”潘貽清說，這項新技術(shù)還特別節(jié)能環(huán)保，采用的石英砂不僅每噸成本低于過去800元以上，而且可以反復(fù)利用多次。

　　新技術(shù)煥發(fā)新生機(jī)。生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，產(chǎn)銷量將翻倍提升，從過去車間里十幾個工人一天只能生產(chǎn)七八個鑄件成品，到七八個工人一天就能生產(chǎn)出二十多個鑄件，年產(chǎn)量也將從2000噸一躍達(dá)到7000噸。

　　“引進(jìn)這項技術(shù)，主要是考慮到它在提升生產(chǎn)效率的同時還能降低成本，這也是企業(yè)積極響應(yīng)節(jié)能減排號召的具體行動。”潘貽清告訴記者，由于生產(chǎn)過程中省略了鑄件表面拋光處理等工序，車間的噪音、粉塵全面減少，能耗也大幅度降低，“現(xiàn)在車間的生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，已經(jīng)基本實現(xiàn)了無污染生產(chǎn)，少量廢氣廢渣，也很容易收集處理。”