據(jù)了解，傳統(tǒng)假肢矯形器多為手工制作，制作過程繁瑣，大量的患者數(shù)據(jù)無法及時保存。此外，傳統(tǒng)假肢制作過程中，患者在取型環(huán)節(jié)需要脫衣纏繞潮濕的石膏繃帶，給患者心理和體感上造成不適。

 

　　然而，此次江蘇省傷殘人康復(fù)中心引進的假肢矯形器計算機輔助設(shè)計與輔助制作系統(tǒng)，利用先進的紅外激光掃描儀，與患者不接觸取型，模型數(shù)字化時間短，精度高，在提供便捷舒適假肢矯形器產(chǎn)品的同時，給予患者更舒適、更有尊嚴的適配體驗。同時，利用Rodin4D，可實現(xiàn)為一些距離較遠、不方便面對面服務(wù)的患者提供遠程服務(wù)，從而突破空間限制，拓寬提供服務(wù)的地理范圍。

 

　　現(xiàn)場，記者注意到機器人正在為一位患者制作下肢假肢。技術(shù)人員使用一臺小型紅外激光掃描儀，將患者的所有資料進行數(shù)據(jù)化，然后利用電腦對數(shù)據(jù)進行三維建模，為患者提供更加精確、更加科學，適配度更高的假肢矯形器。

 

　　26歲的患者楊昊因為一次意外失去了左腿下肢，他如今穿戴的正是由Rodin4D機器人制作的假肢，“貼合度、舒適度很高，我穿著它可以打籃球、跑步，非常自然，已經(jīng)成為我身體的一部分。”

 

　　有人不禁納悶，現(xiàn)在3D打印技術(shù)如此發(fā)達，為何假肢不能采用3D打?。繉τ谶@個疑問，中心技術(shù)人員周大偉進行了解釋，“首先制造時間上機器人制造一個脊柱側(cè)彎矯形器只需40分鐘，而3D打印需要20小時以上。其次3D打印材料多為尼龍，無論是力學、物理性能都達不到矯形器所需的高彈性、高堅固性。另外，尼龍材料修改性差，不像石膏可以隨意加熱修改。”