鋁合金導(dǎo)線、尤其是耐熱鋁合金導(dǎo)線的生產(chǎn)，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)保證了產(chǎn)品的試制和批量生產(chǎn)。然而，先進(jìn)、合理的生產(chǎn)設(shè)備也至關(guān)重要。鋁合金線產(chǎn)品的生產(chǎn)，我國一般都采用以下的工藝路線：

　　以往，我國鋁及鋁合金的熔化、保溫及合金化均采用豎爐熔化和二個(gè)矩形保溫爐保溫、合金化的模式。這種模式對(duì)普鋁的生產(chǎn)毋須質(zhì)疑，熔化速率高，二個(gè)八噸的矩形保溫爐即可保證生產(chǎn)的連續(xù)性。由于普鋁生產(chǎn)中基本上不需添加其它金屬元素，也就不存在鋁液是否均勻、偏析的問題。而對(duì)于鋁合金的生產(chǎn)，尤其是作為導(dǎo)體材料鋁合金的生產(chǎn)，由于各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求都很高，這就不得不考慮矩形保溫爐的適合性。眾所周知，矩形保溫爐由于形狀所在，就難免存在著攪拌死角。鋁液合金化的 過程中，怎么攪拌都不能使鋁液達(dá)到均勻的狀態(tài)。于是，就產(chǎn)生了鋁合金液乃至最終產(chǎn)品的偏析現(xiàn)象。而過多、過猛或者操作不當(dāng)?shù)臄嚢柽€會(huì)帶來更嚴(yán)重的后果，那就是合金液嚴(yán)重吸氣、造渣。另外，矩形保溫爐還存在爐內(nèi)較明顯的溫差現(xiàn)象，溫差也是造成偏析的因素之一。于是，這種生產(chǎn)模式給我國鋁合金導(dǎo)線產(chǎn)品質(zhì)量一直處于不太穩(wěn)定的現(xiàn)象帶來了較大的影響。

　　耐熱鋁合金、尤其是60%耐熱鋁合金的生產(chǎn)中。由于鋯元素的容許添加量范圍較窄，鋯元素添加超量了會(huì)降低導(dǎo)電率。反之，卻達(dá)不到耐熱性能要求。由于鋯元素的添加量很少，熔煉和合金化設(shè)備的缺陷及爐前操作工藝的不當(dāng)，造成成分偏析，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性就可想而知了。

　　實(shí)踐表明，作為導(dǎo)體材料鋁合金（包括耐熱鋁合金等）的生產(chǎn)中。要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，應(yīng)有先進(jìn)、合理的生產(chǎn)設(shè)備，加以先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理，才能保證了產(chǎn)品穩(wěn)定地批量生產(chǎn)。才能在穩(wěn)定生產(chǎn)中尋求降低生產(chǎn)成本的途徑，才能以合理的價(jià)格面向用戶，在我國巨大的輸電用導(dǎo)線市場中占有一席之地。