由洛鉬集團(tuán)主導(dǎo)研發(fā)的“三道莊露天礦智能化裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)”項(xiàng)目近日通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定,項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
根據(jù)國際采礦業(yè)發(fā)展趨勢,自動及遠(yuǎn)程遙控采礦技術(shù)是未來實(shí)現(xiàn)礦山智能開采的關(guān)鍵技術(shù)。洛鉬集團(tuán)作為國內(nèi)鉬鎢行業(yè)的龍頭企業(yè),將信息化和工業(yè)化相融合,走智能升級之路,積極引領(lǐng)傳統(tǒng)礦業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。此前,洛鉬集團(tuán)與西安建筑科技大學(xué)聯(lián)合實(shí)施了“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項(xiàng)目,鉬鎢露天礦多目標(biāo)優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化、配礦管理動態(tài)化、礦巖計(jì)量自動化、現(xiàn)場管理可視化、調(diào)度指令信息化、設(shè)備運(yùn)行自動化、信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)。但隨著物聯(lián)傳感技術(shù)、人工智能以及工程測量技術(shù)的迅速發(fā)展,DM的最終表現(xiàn)為礦山的高度信息化、自動化和高效率,直至遙控采礦和無人采礦。
目前,國內(nèi)企業(yè)在露天礦山智能生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)方面還處于起步階段,對采礦設(shè)備的遠(yuǎn)程遙控及智能化等關(guān)鍵技術(shù)的研究還不成熟。部分智能設(shè)備的研發(fā)仍停留在理論研究階段,未形成新的生產(chǎn)力。
而國外露天礦山智能生產(chǎn)設(shè)備的研究起步較早,借助于衛(wèi)星通信和計(jì)算機(jī)等科技的發(fā)展,部分礦山設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了無人化操作。但由于礦山地質(zhì)條件與資源賦存形態(tài)等方面的差異,國外的智能生產(chǎn)設(shè)備并不能完全適應(yīng)我國的礦山條件。另外,受到多種因素的影響,國外設(shè)備購置價(jià)格平均為國產(chǎn)設(shè)備價(jià)格的2~3倍,后期運(yùn)行成本和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用亦高于國產(chǎn)同類產(chǎn)品,加之國外設(shè)備、核心技術(shù)的制約,后期使用也存在風(fēng)險(xiǎn)。因此,自主研發(fā)三道莊露天礦智能生產(chǎn)設(shè)備勢在必行。
針對這一情況,洛鉬集團(tuán)礦山公司積極落實(shí)科技強(qiáng)企戰(zhàn)略,堅(jiān)持把研發(fā)先進(jìn)技術(shù)與安全環(huán)保、節(jié)能降耗、提高效率、降低成本和勞動強(qiáng)度及提高效益緊密結(jié)合起來,大力實(shí)施創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。經(jīng)過與科研機(jī)構(gòu)合作,2016年7月,公司研發(fā)完成了穿孔、鏟裝、運(yùn)輸設(shè)備遙控裝置,通過手持無線命令發(fā)射器和按鍵操作,實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的遙控作業(yè),但在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)由于操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域,對現(xiàn)場的實(shí)際情況無法準(zhǔn)確掌握,導(dǎo)致作業(yè)效率較低。
為了解決上述問題,洛鉬集團(tuán)在設(shè)備上加裝了機(jī)載傳感器,根據(jù)集團(tuán)三道莊礦區(qū)礦山地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一系列參數(shù)優(yōu)化,按照生產(chǎn)設(shè)備操作遙控化-遙控操作遠(yuǎn)程化-無人操作智能化的步驟,逐步建立了一套高效、實(shí)用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)。該系統(tǒng)的最終目標(biāo)是研發(fā)集智能開采調(diào)度與控制平臺、智能開采綜合信息平臺、智能采礦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)平臺、智能開采安全監(jiān)測平臺和智能化采礦作業(yè)機(jī)器設(shè)備于一體的礦山智能化開采系統(tǒng)。
該系統(tǒng)掌握的核心技術(shù),填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白,改變了傳統(tǒng)人工駕駛的模式,提高了采礦裝備的自動化、智能化程度,為提升采礦生產(chǎn)管理水平和企業(yè)核心競爭力,促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,實(shí)現(xiàn)智能開采奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
據(jù)了解,該系統(tǒng)具有安全性高、一人多控、可靠性強(qiáng)、操作簡單、維護(hù)便利、遠(yuǎn)程控制、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),極大地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和人工成本,可廣泛應(yīng)用于空區(qū)處理、地震、洪澇、滑坡、泥石流等自然災(zāi)害以及塌陷、高溫、高寒、強(qiáng)腐蝕、高輻射等惡劣環(huán)境和高危條件下?lián)岆U(xiǎn)救援,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
根據(jù)國際采礦業(yè)發(fā)展趨勢,自動及遠(yuǎn)程遙控采礦技術(shù)是未來實(shí)現(xiàn)礦山智能開采的關(guān)鍵技術(shù)。洛鉬集團(tuán)作為國內(nèi)鉬鎢行業(yè)的龍頭企業(yè),將信息化和工業(yè)化相融合,走智能升級之路,積極引領(lǐng)傳統(tǒng)礦業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。此前,洛鉬集團(tuán)與西安建筑科技大學(xué)聯(lián)合實(shí)施了“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項(xiàng)目,鉬鎢露天礦多目標(biāo)優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化、配礦管理動態(tài)化、礦巖計(jì)量自動化、現(xiàn)場管理可視化、調(diào)度指令信息化、設(shè)備運(yùn)行自動化、信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)。但隨著物聯(lián)傳感技術(shù)、人工智能以及工程測量技術(shù)的迅速發(fā)展,DM的最終表現(xiàn)為礦山的高度信息化、自動化和高效率,直至遙控采礦和無人采礦。
目前,國內(nèi)企業(yè)在露天礦山智能生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)方面還處于起步階段,對采礦設(shè)備的遠(yuǎn)程遙控及智能化等關(guān)鍵技術(shù)的研究還不成熟。部分智能設(shè)備的研發(fā)仍停留在理論研究階段,未形成新的生產(chǎn)力。
而國外露天礦山智能生產(chǎn)設(shè)備的研究起步較早,借助于衛(wèi)星通信和計(jì)算機(jī)等科技的發(fā)展,部分礦山設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了無人化操作。但由于礦山地質(zhì)條件與資源賦存形態(tài)等方面的差異,國外的智能生產(chǎn)設(shè)備并不能完全適應(yīng)我國的礦山條件。另外,受到多種因素的影響,國外設(shè)備購置價(jià)格平均為國產(chǎn)設(shè)備價(jià)格的2~3倍,后期運(yùn)行成本和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用亦高于國產(chǎn)同類產(chǎn)品,加之國外設(shè)備、核心技術(shù)的制約,后期使用也存在風(fēng)險(xiǎn)。因此,自主研發(fā)三道莊露天礦智能生產(chǎn)設(shè)備勢在必行。
針對這一情況,洛鉬集團(tuán)礦山公司積極落實(shí)科技強(qiáng)企戰(zhàn)略,堅(jiān)持把研發(fā)先進(jìn)技術(shù)與安全環(huán)保、節(jié)能降耗、提高效率、降低成本和勞動強(qiáng)度及提高效益緊密結(jié)合起來,大力實(shí)施創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。經(jīng)過與科研機(jī)構(gòu)合作,2016年7月,公司研發(fā)完成了穿孔、鏟裝、運(yùn)輸設(shè)備遙控裝置,通過手持無線命令發(fā)射器和按鍵操作,實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的遙控作業(yè),但在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)由于操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域,對現(xiàn)場的實(shí)際情況無法準(zhǔn)確掌握,導(dǎo)致作業(yè)效率較低。
為了解決上述問題,洛鉬集團(tuán)在設(shè)備上加裝了機(jī)載傳感器,根據(jù)集團(tuán)三道莊礦區(qū)礦山地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一系列參數(shù)優(yōu)化,按照生產(chǎn)設(shè)備操作遙控化-遙控操作遠(yuǎn)程化-無人操作智能化的步驟,逐步建立了一套高效、實(shí)用、安全的露天礦生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)。該系統(tǒng)的最終目標(biāo)是研發(fā)集智能開采調(diào)度與控制平臺、智能開采綜合信息平臺、智能采礦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)平臺、智能開采安全監(jiān)測平臺和智能化采礦作業(yè)機(jī)器設(shè)備于一體的礦山智能化開采系統(tǒng)。
該系統(tǒng)掌握的核心技術(shù),填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白,改變了傳統(tǒng)人工駕駛的模式,提高了采礦裝備的自動化、智能化程度,為提升采礦生產(chǎn)管理水平和企業(yè)核心競爭力,促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,實(shí)現(xiàn)智能開采奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
據(jù)了解,該系統(tǒng)具有安全性高、一人多控、可靠性強(qiáng)、操作簡單、維護(hù)便利、遠(yuǎn)程控制、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),極大地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和人工成本,可廣泛應(yīng)用于空區(qū)處理、地震、洪澇、滑坡、泥石流等自然災(zāi)害以及塌陷、高溫、高寒、強(qiáng)腐蝕、高輻射等惡劣環(huán)境和高危條件下?lián)岆U(xiǎn)救援,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
