互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)該如何融合嫁接？寧夏共享模具有限公司（簡稱共享模具）的回答是：新興技術在“點”上創(chuàng)新，鑄造單元在“線”上集成，智能工廠在“面”上構(gòu)建，帶動鑄造行業(yè)立“體”發(fā)展。

智能改變鑄造行業(yè)

“傳統(tǒng)制造是先制造模具，有了實物再驗證，無論是發(fā)現(xiàn)缺陷之后返工，還是完全否定推倒重來，都是對時間和資源的極大浪費。有了智能制造，傳統(tǒng)制造流程發(fā)生了質(zhì)的變化——先用電腦把產(chǎn)品模擬出來，試驗成功后再生產(chǎn)，二者孰優(yōu)孰劣一看便知。”寧夏共享模具有限公司裝備分公司負責人撖俊虎說。

早在2012年，共享模具就提出“數(shù)字化引領、創(chuàng)新驅(qū)動、綠色制造、效率倍增”的轉(zhuǎn)型思路，并緊跟兩化融合等政策導向，編制了“全面集成的數(shù)字化企業(yè)（TIDE）”建設總方案。引進，消化；再引進，再消化，經(jīng)過兩年多的“摸爬滾打”，該公司已經(jīng)成功研究出3D打印高端成形工藝，鑄造用3D打印設備制造及產(chǎn)業(yè)化應用項目獲得巨大成功。

“就拿我們四川共享鑄造公司的3D打印產(chǎn)品來說，不僅降低了人工成本，還大大提高了成品率。比如發(fā)動機缸蓋，以前成品率不到60%，使用3D打印技術后，成品率提高到95%以上。由于車間推行‘智能制造’，生產(chǎn)工作的主角不再是工人，而是智能化機器了?！鞭』⒄f。

鑄造也可以很綠色

“以前的鑄造車間，不僅噪聲隆隆、粉塵飛揚，而且四季高溫，一天活干下來，整個人都是黑的……現(xiàn)在，企業(yè)制造流程逐漸智能化，3D打印技術用一道工序?qū)⑸靶椭圃飙h(huán)節(jié)的模具制作、造型、造芯、合箱4道工序全部替代，鑄件質(zhì)量和效率大幅提高，精度從最高正負1毫米提高到正負0.2毫米左右。”撖俊虎說。

撖俊虎所言不虛。記者來到共享模具的生產(chǎn)車間，一塵不染的車間里只有幾位工人正在操作臺前工作，旁邊的智能化3D打印機則忙個不停。

“未來，3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術將逐步融合成一個創(chuàng)新平臺，形成類似‘云工廠’或‘夢工廠’的形態(tài)。新技術將使制造變得更加智能，只需要通過選項提出需求，就可以在‘云工廠’下單生產(chǎn)。以后，工人們再也不用做‘人體吸塵器’了，這才是真正的‘綠色工廠’。”撖俊虎說。

建立鑄造“智能工廠”

要徹底改變傳統(tǒng)鑄造工藝，只有一兩架3D打印設備顯然是不夠的，建立鑄造“智能工廠”勢在必行。

從去年10月份開始，共享模具先后投資12.8億元，在銀川、成渝、京津冀、長三角等地建設4個項目。其中，銀川項目主要承擔“鑄造成形智能工廠”和“鑄造增材設備裝配車間”的任務。

共享模具有關負責人告訴記者，“鑄造成形智能工廠”是公司繼數(shù)字化鑄造工廠之后轉(zhuǎn)型升級的又一里程碑。“智能工廠”建成后將安裝12臺公司自主研發(fā)的大尺寸砂型高效3D打印機，具有導航功能的重載自動轉(zhuǎn)運機器人(19.180,-1.00,-4.96%)（AGV）以及具備自動識別抓取功能、載重達1.5噸的抓取機器人等智能設備。同時，該項目還將配套進口臥式熱法再生砂處理系統(tǒng)、智能清砂站、微波固化和烘干等智能裝備，打造一條智能化的砂型生產(chǎn)線。

“預計項目建成后可年產(chǎn)1.2萬噸合格鑄件，年產(chǎn)值約1.3億元，砂型合格率將達到98%以上，鑄件成品率將達到95%以上?！边@位負責人表示。