新技術、新工藝、新設備和先進軟件的創(chuàng)新應用，是“數控一代”、智能制造時代提升生產力的重要途徑。隨著數字化制造技術的推廣普及，也使得模具制造，從經驗型制模往標準化制模發(fā)展。
近距離接觸“新技術”
對一線制造企業(yè)來說，新技術將減少人為干預、提升效益
2月17日，由泉州市模具工業(yè)協會、泉州市科技培訓中心聯合主辦的“Autodesk2017先進制造技術研討會”在泉州數控一代科技創(chuàng)新中心召開，吸引了來自泉州模具行業(yè)的相關企業(yè)家、技術骨干及泉州有關高校的專家、學者等百余人參加。
研討會上，歐特克軟件(中國)有限公司的兩位專家分別作了“迎接新工業(yè)革命 助力企業(yè)智造卓越產品”、“機器人加工及離線編程技術的行業(yè)應用”等主題報告，資深企業(yè)加工管理顧問楊利彪作“企業(yè)無人值守加工案例分享”主題報告。
“軟件技術的不斷發(fā)展與應用，極大提高了企業(yè)的生產效率，許多傳統行業(yè)也逐漸認識到新技術的重要性，主動學習新技術”，歐特克軟件(中國)有限公司技術經理翟萬略在研討會上指出，模具等傳統行業(yè)，應該主動接納和使用新技術，從而提高企業(yè)效益，推動企業(yè)轉型升級。
“PowerMILL軟件是歐特克旗下DelCAM公司研發(fā)的旗艦CAM編程系統，被廣泛應用于航空航天、汽車、模具制造等行業(yè)。以模具3D粗加工為例，傳統粗加工刀具在精度、效率上表現較差，PowerMILL軟件配合Vortex旋風銑可以控制刀具與材料的接觸角度和恒定的切削進給，最大限度發(fā)揮硬質合金刀具的效力，能夠縮短60%的加工時間”，歐特克軟件(中國)有限公司莊江河介紹說。
“當前，國內機加工行業(yè)的數控加工大多還停留在人機交互的水平上，機床的換刀、加工過程的監(jiān)控、切削參數的實時調整等都離不開機床加工人員，過于依賴人為的干預，加工效率和加工質量難以進一步優(yōu)化提升”，研討會上，楊利彪表示，無人值守加工通過使用CNC數控加工中心設備，減少了人為干預，能保證生產精度和機床開機率，極大提高了模具的生產效益。
推動行業(yè)轉型升級
新技術的推廣與應用，將能促進模具業(yè)的轉型升級進程
泉州市模具工業(yè)協會會長陳經偉表示，“模具貫穿百業(yè)，率先學習并應用新技術，不僅能推動泉州模具企業(yè)的轉型升級，還能幫助模具下游企業(yè)提高生產效益。歐特克是全球知名的軟件公司，今天的研討會，模具協會邀請到歐特克的幾位專家，對泉州模具企業(yè)的骨干們進行新技術的知識普及，希望泉州模具企業(yè)能夠通過應用新技術，提高生產效益，從而推動模具行業(yè)轉型升級。”
在泉州市模具工業(yè)協會顧問黃醒東看來，“模具行業(yè)是泉州智能制造的‘急先鋒’，許多包括軟件、硬件、數控技術等先進技術都率先應用到模具行業(yè)，在產品要轉型提升的情況下，模具的提升至關重要”。
以數控技術為例，早在20世紀90年代中期，泉州光宇模具便率先將CNC數控技術應用到鞋模加工，大大提高了鞋模加工的效率和精準度，對泉州運動鞋產業(yè)的發(fā)展功不可沒，如今誠益模具、雙塔汽配、通達電子、三星電氣、梅洋塑膠等泉州企業(yè)都大量使用數控設備。
行業(yè)探索標準化
模具標準化制定的本質，是在源頭進行技術規(guī)范、減少損耗
2月20日，泉州南洋研究院與泉州市模具工業(yè)協會共同設立的“精密模具設計與數控制造技術中心”、泉州南洋研究院與華科模具共同設立的“動力鋰電子電池與模具設計中心”分別舉行了揭牌儀式。據了解，泉州南洋研究院是泉州市政府與新加坡——中國科學技術交流促進協會合作共建的高等級研究機構，泉州南洋研究院的設立將進一步提高泉州與新加坡兩地科技合作和人才交流水平，加速國際先進科技創(chuàng)新成果在泉州的落地轉移。
作為泉州市模具工業(yè)協會的副會長單位之一，華科模具為海爾、美的等國內知名品牌提供精密塑膠模具，產品出口海外，是泉州塑膠模具的核心生產廠家。值得一提的是，電池模具也是華科模具的核心產品之一。此次泉州南洋研究院將與華科開展“電池模具設計軟件的創(chuàng)新運用”“鋰電池模具研發(fā)”等項目合作，泉州南洋研究院為華科模具提供技術支持，通過“技術咨詢+培訓”等模式，提高華科模具設計效率和產品開發(fā)速度。
泉州南洋研究院副院長孫建平告訴記者，“新加坡有很多先進的技術，但新加坡市場太小，這次成立泉州南洋研究院，正是希望能將新加坡的先進技術和優(yōu)秀人才引進泉州，實現資源的整合利用，為泉州制造業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。”孫建平說。
除了技術的對接與應用，各技術中心的啟動對行業(yè)的標準化進程將起到推動作用。“以鞋業(yè)為例，泉州運動鞋的生產量在世界占有一定比重，但目前鞋業(yè)實現數字化、智能化生產難度較大，主要因為缺乏統一的標準，數據采集難度大，成本高。而實現鞋業(yè)智能化生產的關鍵要素之一，就在于基礎性的鞋模標準制定。”孫建平說，有了標準后，鞋業(yè)才能形成數字化、技術化的生產鏈條，下一步將和泉州市模具工業(yè)協會共同研討運動鞋模具標準的制定。
陳經偉表示，“模具是工業(yè)之母，現代化大生產離不開模具的配合，而模具標準化制定的本質是在源頭進行技術規(guī)范，確保模具產品的先進性和通用型，避免因各模具企業(yè)標準不一所造成的行業(yè)資源浪費。傳統行業(yè)的轉型升級離不開數字化、智能化，而對全行業(yè)而言，實現這一目標的基礎性工作正是模具的標準化。”
