陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司是以生產(chǎn)精密機床、機床液壓件為主的全國機械行業(yè)骨干企業(yè)。1998年在深圳證券交易所上市。公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級“企業(yè)技術(shù)中心”和“博士后工作站”，公司先后自主研發(fā)出200多項具有國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平的新產(chǎn)品，獲得了包括“國家科技進步一等獎”在內(nèi)的國家、部省級科技進步獎和科學(xué)技術(shù)獎50多項成果，擁有40多項專利，主持或參與制定國家、行業(yè)和企業(yè)標準30多項。

　　公司形成了以磨齒機、專用磨床、龍門復(fù)合加工中心、數(shù)控系統(tǒng)、精密功能部件、汽車零部件等多元化的生產(chǎn)經(jīng)營格局，是世界上磨齒機品種最多、規(guī)格最全、產(chǎn)量最高的精密機床制造廠家。

　　一、特征描述

　　公司“精密加工、精密檢測和精密裝配”的“三精”優(yōu)勢在全國同行業(yè)具有一定的知名度，先后開發(fā)出了200多項國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平的新產(chǎn)品，企業(yè)產(chǎn)品先后五次獲得國家科技進步獎，另有80多項獲部、省級科技進步獎和優(yōu)秀新產(chǎn)品獎，共獲得專利授權(quán)45項，制定標準43項，其中國家標準19項。公司主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控化率達100%，新產(chǎn)品銷售收入持續(xù)多年占到產(chǎn)品銷售收入的50%以上，齒輪磨床國內(nèi)市場占有率達80%以上。公司產(chǎn)品已銷售至美國、巴西、印度、俄羅斯、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

　　公司主要產(chǎn)品的精度標準，多項達到或超過國外同類產(chǎn)品標準，在國家、部、省級組織的產(chǎn)品質(zhì)量抽查中，產(chǎn)品合格率均達到100%。

　　值得一提的是，2009年秦川集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)及產(chǎn)品”再獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎，也是機床行業(yè)惟一一家獲此殊榮的企業(yè)。此外，2009年，公司在申報的國務(wù)院“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項中，中標9個項目，涉及資金4.68億元，這9個重大專項分別為：高速、精密、大型數(shù)控圓柱齒輪磨齒機;高速、精密、大型數(shù)控圓錐齒輪磨齒機;五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床;精密拉刀數(shù)控成形磨床;立式銑車復(fù)合加工中心;高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌;高效高性能精密復(fù)雜數(shù)控刀具;高速數(shù)控車床及車削中心;大型、精密、高效螺紋加工設(shè)備。

　　目前，公司已形成年產(chǎn)系列齒輪磨床300臺、系列外圓磨床1000臺、系列加工中心150臺、系列塑料機械100臺、液壓件26萬多套、齒輪(箱)50萬套(件)的生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益20多年持續(xù)、穩(wěn)定增長，連續(xù)多年居行業(yè)前茅。公司的數(shù)控磨齒設(shè)備已進入美國通用、福特汽車制造商的一級零部件供應(yīng)商，實現(xiàn)了國際舞臺上與高手過招;即使在后危機時代，公司的高端產(chǎn)品也出現(xiàn)緊俏行情，YK7236A、YK7236B等產(chǎn)品成功進入國內(nèi)特大型汽車企業(yè)，YK73200、YK73125、YK7380成功進入船舶齒輪箱大型企業(yè);VTM180、VTM260逐漸進入大型風(fēng)電制造企業(yè);SCJ230P、SCJ120進入太陽能環(huán)保行業(yè)。

　　二、獨特經(jīng)驗

　　———健全技術(shù)創(chuàng)新體系，增強技術(shù)創(chuàng)新活力

　　圍繞國家級企業(yè)技術(shù)中心建設(shè)，公司細化了技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展長遠規(guī)劃和階段性計劃;完善了以秦川發(fā)展技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)部門相結(jié)合的三級研發(fā)體制;加快了機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心、陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心的建設(shè)步伐，實行項目制管理，推進產(chǎn)學(xué)研合作，增強了企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的活力。

　　———建立科技投入穩(wěn)定增長機制，提高技術(shù)創(chuàng)新手段

　　公司注重技術(shù)創(chuàng)新，建立了科技投入穩(wěn)定增長機制，加大了科研和技術(shù)改造的投入力度，不斷新增具有國際先進水平的科研設(shè)備、中試裝置、加工制造和檢測裝備，使公司“精密加工、精密檢測和精密裝配”的“三精”優(yōu)勢在行業(yè)進一步強化。

　　公司科研經(jīng)費來源主要包括四個方面：一是企業(yè)自籌(主機產(chǎn)品按銷售收入5%提取);二是爭取國家部(委)、省、市級項目資助(2007年達到1600多萬元);三是合作方支付的研發(fā)經(jīng)費;四是申請銀行貸款。公司科研開發(fā)經(jīng)費投入連續(xù)多年占到銷售收入的5%以上。

　　預(yù)計今后幾年研發(fā)經(jīng)費仍會有較大提高，主要是在西安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，圍繞機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心和陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心建設(shè)，新增主要研究試驗設(shè)施、儀器設(shè)備、機床試驗臺、相關(guān)支持軟件(包括精密數(shù)控機床的創(chuàng)新設(shè)計平臺、創(chuàng)新開發(fā)試驗平臺、數(shù)控系統(tǒng)試驗研究平臺、性能試驗、研究開發(fā)試驗平臺、關(guān)鍵加工制造設(shè)備及高新技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)等)，使公司的創(chuàng)新手段達到國際先進水平。

　　———加大人才培養(yǎng)和激勵機制力度，夯實技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)

　　1.人才培養(yǎng)公司制定了專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)規(guī)劃，對內(nèi)通過繼續(xù)再教育、參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、進高等院校進行工程碩士、MBA深造，企業(yè)和學(xué)校聯(lián)合開發(fā)項目共同培養(yǎng)，參加各種學(xué)術(shù)會議、展會，外派出國等途徑加大技術(shù)、管理人員和職工技能的培養(yǎng)。對外則通過引智途徑引進外國智力，通過博士后工作站、企業(yè)技術(shù)中心、工程中心、研發(fā)中心等組織機構(gòu)引進科研力量，夯實企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)。

　　在經(jīng)費方面，公司按工資總額的1.5%提取教育經(jīng)費，用于專業(yè)技術(shù)人員參加各類進修、研討、培訓(xùn)和技術(shù)交流，并撥專項經(jīng)費用于碩士、博士等高層次專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，促使技術(shù)帶頭人脫穎而出。

　　2.激勵機制公司完善了特聘技術(shù)專家和特聘技師、首席設(shè)計師制度;加大對重大新技術(shù)及新產(chǎn)品成果的獎勵力度;每三年進行一次“秦川技術(shù)進步獎”評選活動;每年開展一次群眾性的“雙革四新”活動;堅持開展模范員工評選活動;對科研人員執(zhí)行傾斜政策等，完善了企業(yè)的創(chuàng)新激勵機制，營造創(chuàng)新氛圍，全面調(diào)動了廣大員工的創(chuàng)新積極性。

　　從2008年開始，公司在技術(shù)系統(tǒng)實行工資體制改革，開展項目制管理，將技術(shù)人員的收入同產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和對企業(yè)的貢獻結(jié)合起來，切實落實“按勞分配”的理念，提高了職工創(chuàng)新積極性。

　　對于在技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)中做出突出貢獻的員工，公司給予重獎。

　　———加快高新技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)力度，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟總量的快速增長

　　公司圍繞航空航天、汽車、電力、礦山、石油、化工、冶金、軍工、機車、機床、模具及傳動行業(yè)，加快了高新技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)力度。積極承擔(dān)國家、行業(yè)和省市各類科技計劃、新產(chǎn)品和“863”等項目;每年研發(fā)的重大新產(chǎn)品、科研課題和工藝攻關(guān)項目平均在60項以上;同時加強專利申報工作，授權(quán)專利年增長率保持在10%以上。高新技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)力度的增強使公司的新產(chǎn)品銷售收入連續(xù)多年占企業(yè)銷售收入的50%以上，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟的快速增長。

　　———在研發(fā)工作中產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合

　　公司先后與西安交通大學(xué)、西安理工大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、大連交通大學(xué)、清華大學(xué)、南京理工大學(xué)、北京交通大學(xué)、重慶大學(xué)、中科院長春光機所、總參第56研究所、航天23所、航天206所等全國知名高校和研究所建立了長期的技術(shù)合作、人才培訓(xùn)關(guān)系，加強技術(shù)合作和技術(shù)攻關(guān)，提高了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。

　　近年來，公司在美國和歐洲建立研發(fā)中心，與西安交通大學(xué)共建國家快速制造工程技術(shù)研究中心，與西安理工大學(xué)共建陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心和機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心，實行項目制管理，明確“權(quán)責(zé)利”，加強產(chǎn)學(xué)研合作的力度和深度，形成“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合新的技術(shù)創(chuàng)新模式，提高公司基礎(chǔ)技術(shù)研究應(yīng)用能力和創(chuàng)新水平。

　　目前，工程中心復(fù)合車銑機床開發(fā)試驗平臺建設(shè)、精密數(shù)控機床零傳動進給系統(tǒng)精度試驗平臺建設(shè)、數(shù)控成形砂輪磨齒機在機測量系統(tǒng)的研究、數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺試驗研究、機床結(jié)構(gòu)剛度優(yōu)化分析等基礎(chǔ)平臺建設(shè)項目和基礎(chǔ)研究項目已經(jīng)啟動。

　　公司與北京航空航天大學(xué)聯(lián)合開發(fā)五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床;與西安交大研究高速高精度大型數(shù)控磨齒機狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷以及智能預(yù)示技術(shù)，共同研發(fā)精密高速電主軸產(chǎn)品;與教育部數(shù)控機床及制造裝備集成重點實驗室(西安理工大學(xué))共同研究大型、精密數(shù)控磨齒機精度檢測與補償控制技術(shù);與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)超高精度數(shù)控鏜床新產(chǎn)品，為我國裝備制造業(yè)提供急需的關(guān)鍵技術(shù)和重大新產(chǎn)品。

　　———積極開展國際合作

　　公司在不斷提升自身研發(fā)設(shè)計能力的同時，積極開展國際合作，進行技術(shù)引進和消化吸收再創(chuàng)新。

　　公司通過收購美國ABM公司，擁有了在世界機床行業(yè)居于前列的拉床、拉刀、拉刀磨和拉削工藝“四拉合一”技術(shù)，具備了齒輪加工成套解決方案的能力。

　　公司與以色列Intertool公司聯(lián)合開發(fā)大型高速數(shù)控龍門銑床，主要應(yīng)用于飛機零件及大型模具的加工。

　　公司與英國Romax公司聯(lián)合開發(fā)風(fēng)力發(fā)電增速箱，滿足風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的市場需求。

　　公司引進吸收英國SMT公司的傳動技術(shù)，提升了公司齒輪箱和精密機床的設(shè)計能力，對提高我國高檔數(shù)控機床的技術(shù)水平具有重要的意義。

　　國際化合作加快了公司技術(shù)創(chuàng)新的步伐，使公司更深入地了解了發(fā)達國家用戶對產(chǎn)品的特殊要求，并在此基礎(chǔ)上對主導(dǎo)產(chǎn)品進行了多方面的改進提高，使其更適合類似美國通用、福特這樣的超級客戶的需求，YK7236A數(shù)控磨齒機成功銷售美國;達到世界當(dāng)代先進水平的YK7230高效數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機應(yīng)運而生，該機床具有十一軸五聯(lián)動功能，通過全新的結(jié)構(gòu)布局，先進的傳動技術(shù)和驅(qū)動技術(shù)，配以完善的自動對刀技術(shù)、自動上下料技術(shù)、高速磨削技術(shù)，使該機床的整機性能提升到一個新的水平，大幅度提高了機床的磨削效率。