石灰在爐內(nèi)渣化過(guò)程是通過(guò)試驗(yàn)及對(duì)未熔透石灰塊的成分分析了解的。

　　開(kāi)吹后，各元素的氧化產(chǎn)物FeO、Si02、MnO、Fe203等形成了熔渣。加入的石灰塊就浸泡在初期渣中，被這些氧化物包圍著。這些氧化物從石灰表面向其內(nèi)部滲透，并與CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些低熔點(diǎn)的礦物，引起了石灰表面的渣化。這些反應(yīng)不僅在石灰塊的外表面進(jìn)行著，而且也在石灰氣孔的內(nèi)表面進(jìn)行著。石灰就是這樣逐漸被渣化的。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣堿度都大于3.0，其成分點(diǎn)在CaO-FeO-SiO2三元相圖1600℃等溫截面圖上處于Ⅲ、Ⅳ區(qū)，石灰在渣化過(guò)程中其表面會(huì)形成質(zhì)地致密、高熔點(diǎn)的2CaO.Si02，阻礙著石灰進(jìn)一步的渣化。若渣中含有足量的FeO，可使2CaO.Si02解體，其成分點(diǎn)移至Ⅱ區(qū)(液相區(qū))。MnO和Fe203同樣也能夠破壞2CaO.Si02的生成。CaF2和少量MgO能夠擴(kuò)大CaO-FeO-SiO2三元相圖液相區(qū)，對(duì)成渣有利。

　　在吹煉前期，由于(TFe)含量高，雖然爐溫不太高，石灰也可以部分渣化;在吹煉中期，由于碳的激烈氧化，(TFe)被大量消耗，熔渣的礦物組成發(fā)生了變化，由2FeO.Si02→CaO.FeO.Si02→2CaO.Si02，熔點(diǎn)升高，石灰的渣化有些停滯，出現(xiàn)返干現(xiàn)象。大約在吹煉的最后的1/3時(shí)間內(nèi)，碳氧化的高峰已過(guò)，(TFe)又有所增加，因而石灰的渣化加快了，渣量又有增加。

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