沃爾沃卡車（Volvo Trucks）公司是汽車巨頭沃爾沃集團(tuán)（AB Volvo）下屬的專業(yè)卡車制造商，同時也是世界上第二大重型卡車品牌，每年生產(chǎn)和銷售超過10萬輛卡車。

如今，Stratasys公司宣稱，由于將增材制造技術(shù)融入了其在法國里昂的發(fā)動機(jī)制造環(huán)節(jié)，沃爾沃卡車的一些關(guān)鍵生產(chǎn)線制造工具的周轉(zhuǎn)已經(jīng)減少了94%。

據(jù)沃爾沃卡車公司的制造總監(jiān)Pierre Jenny說，由于使用了Stratasys的技術(shù)，該公司設(shè)計和制造各種生產(chǎn)工具的時間從曾經(jīng)需要金屬制造的36天，一下子削減到如今采用熱塑性ABSplu材料和Fortus 3D Production系統(tǒng)只用2天即可完成。

Jenny稱，通過3D打印熱塑性ABS材料來制造定制化或者小型生產(chǎn)工具所帶來的成本節(jié)約非常讓巨大，以前有些金屬零部件的制造成本可以達(dá)到0.06立方英寸113美元，而如今只需1.13美元每0.06立方英寸，成本僅為以前的百分之一。

“Stratasys的3D打印技術(shù)為我們的工作方式帶來了令人難以置信的影響。”Jenny說?！澳軌蛟谶@么短的時間內(nèi)制造出一個功能幾乎不受限制的工具，這種情況是前所未有的，這使我們能夠進(jìn)行更多的實驗和創(chuàng)新來改進(jìn)生產(chǎn)流程?！?/span>

使用從Stratasys公司的經(jīng)銷商CADvision那里購買的一套Fortus 3D生產(chǎn)系統(tǒng)，沃爾沃卡車在3個月內(nèi)3D打印了超過30種不同的工具供生產(chǎn)線的操作人員使用。這些耐用、輕巧的夾具、壓板、支架，和依據(jù)人體工學(xué)設(shè)計的工具把手對于工廠里的操作非常關(guān)鍵。

“到目前為止，我們每一件3D打印工具都被證明是100%適用的，并得到了操作人員的信任，這也改變了很多人通常認(rèn)為只有金屬的東西才可靠的傳統(tǒng)觀念。”沃爾沃卡車的技術(shù)經(jīng)理Jean-Marc Robin說。

Robin稱，使用增材制造開發(fā)生產(chǎn)工具，會使他們的設(shè)備設(shè)計團(tuán)隊反應(yīng)更加敏捷，而且可以隨時改變設(shè)計，避免浪費。

“我們現(xiàn)在會有操作人員主動找到3D打印團(tuán)隊請求開發(fā)某一件定制的夾具或支持工具來幫助解決協(xié)助生產(chǎn)線上的具體問題?！?/span>Robin說?！皬臅r間和成本的角度來看，如果使用傳統(tǒng)技術(shù)的話這是不可想象的。使用3D打印的部件，我們可以簡單地改變設(shè)計指標(biāo)并在幾個小時內(nèi)重新3D打印?！?/span>

在里昂的發(fā)動機(jī)廠主要為沃爾沃集團(tuán)生產(chǎn)各種類型和尺寸的發(fā)動機(jī)，包括雷諾卡車上的發(fā)動機(jī)。