汽車工業(yè)的快速發(fā)展帶動了車用塑料配件市場的發(fā)展，制造內(nèi)外飾配件和關(guān)鍵汽車塑料部件的企業(yè)日益增多。同時，汽車輕量化技術(shù)的研究使得復(fù)合材料和創(chuàng)新材料應(yīng)用趨于成熟

。

　　汽車整車廠、零部件配套商對車用塑料配件制造工藝、品質(zhì)要求提出了創(chuàng)新變革。近年來，一級配套商打造無人化、智能化工廠，對生產(chǎn)單元主體的注塑機(jī)穩(wěn)定性提高了要求。促使車用塑料配件生產(chǎn)工藝朝著模具精密制造、精密注塑、后加工精密自動化的高端制造工藝方向發(fā)展。

注塑技術(shù)的革新

　　注塑機(jī)的選型對優(yōu)秀的塑料配件成型非常重要。從早期使用普通三板式注塑機(jī)加工發(fā)展到現(xiàn)今的高精度二板式注塑機(jī)加工，特別是汽配行業(yè)注塑機(jī)的應(yīng)用有了跨越式的技術(shù)創(chuàng)新。

　　三板式注塑機(jī)因其本身的機(jī)鉸式結(jié)構(gòu)（曲軸式）設(shè)計原因，應(yīng)用工藝的擴(kuò)展性有局限、相對運(yùn)動點(diǎn)多潤滑保養(yǎng)難度大、干周期慢、運(yùn)動機(jī)構(gòu)易磨損、潔凈度差等諸多不足，最終導(dǎo)致整機(jī)失去模板平行精度、注塑重復(fù)精度，從而無法滿足高精度的生產(chǎn)需要。

　　二板式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計正好彌補(bǔ)了三板式注塑機(jī)的諸多缺陷，還具備多個增值性的特殊功能，滿足模具的注塑需求。源自德國血統(tǒng)的DP系列二板式注塑機(jī)為例，顯著具備的特點(diǎn)：

　　高壓慢速開模功能

　　對塑料制品包覆力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，三板式注塑機(jī)或無法將其平順打開，從而導(dǎo)致制品拉傷、變形等，而二板式注塑機(jī)使用“高壓慢速開?！惫δ懿捎么?span style="line-height:1.6;">油缸將模板撐開再用快速移模油缸進(jìn)行快速開模，實(shí)現(xiàn)開模又穩(wěn)又快，有效的保證制品的品質(zhì)；在深腔制品成型，車燈成型，大制品成型方面優(yōu)異的表現(xiàn)。

　　二次增壓功能

　　針對模具排氣不順暢問題，制品成型需要較高的射膠壓力，導(dǎo)致塑料制品內(nèi)應(yīng)力大、變形大、尺寸不穩(wěn)定、困氣燒焦、表面霧化/氣紋等缺陷，HPM二板式注塑機(jī)獨(dú)有的“鎖模二次增壓”功能，靠兩次建立鎖模力，可以大大減少以上制品缺陷。三板式注塑機(jī)則無法實(shí)現(xiàn)該特殊功能。

　　容模量大、開模行程大、整機(jī)占用空間卻相對更小

　　三板式注塑機(jī)開關(guān)模動作是采用油缸機(jī)鉸式（曲軸式）驅(qū)動，導(dǎo)致開模行程、容模量都有局限性，而二板式注塑機(jī)直接采用油缸推動，其最大開模行程、最大容模量比三板機(jī)同等機(jī)型相比大2/3。整機(jī)占用空間與三板機(jī)同等機(jī)型相比要小1.5米至2.5米，同時可以根據(jù)客戶需求靈活定制更大開模行程、更大容模量的二板機(jī)。

　　多種同步功能可選

　　同步頂針功能、模板中子聯(lián)動功能、中子自由編程功能、同步熔膠功能等按需勾選使用，大大縮短成型周期。

　　從模具的使用壽命、使用原材料、注塑重復(fù)精度、特殊應(yīng)用等考量，建議采用精密度高的二板式注塑機(jī)，而且二板式精密注塑機(jī)的高附加值已逐步替代三板式注塑機(jī)進(jìn)入汽配一級配套商行列。

關(guān)鍵部件保證

　　制造出高水準(zhǔn)的車用塑料件的注塑機(jī)需要配備進(jìn)口關(guān)鍵部件。

　　動力系統(tǒng)方面建議采用德國力士樂柱塞泵，搭配高響應(yīng)的注射伺服閥，最大優(yōu)勢就是能夠快速供應(yīng)穩(wěn)定的注塑壓力和注塑速度，提升注塑重復(fù)精度，降低制品不良率，降低能耗。劣勢就是制造成本高，比伺服動力系統(tǒng)成本高出40%以上。

　　配置高精度的塑化組件，如生產(chǎn)車燈燈罩采用的樹脂一般為PMMA（亞克力）和PC兩種，這兩種樹脂對螺桿的設(shè)計、制造工藝要求都非常高，否則就會導(dǎo)致塑料件產(chǎn)生黑點(diǎn)或者發(fā)黃。料管需要采用合金料制造，螺桿采用合金加表面鍍烙處理。整套料管組在制造過程中注意一定不能有死角，螺桿表面光滑度、潔凈度要求高；三小件（螺桿頭組）與螺桿頭部結(jié)合處不能有死角；分膠頭（螺桿頭）的外牙與螺桿內(nèi)牙配合間隙要求零誤差，若配合不良就會出現(xiàn)瓦斯氣體導(dǎo)致樹脂發(fā)黃；料管頭部與法蘭、射嘴接觸位置密合度高，不能有斷層（死角），料管組一旦出現(xiàn)有死角就會導(dǎo)致制品不良。

DP系列二板式注塑機(jī)——源自德國血統(tǒng)

　　DP系列二板式注塑機(jī)與德國技術(shù)全面對標(biāo)，定位中高端汽配市場，客戶群主要集中汽配行業(yè)、家電行業(yè)等。技術(shù)研發(fā)平臺源自于德國的Hemscheidt（海姆西德）公司和美國HPM公司，這兩家企業(yè)擁有幾十年二板式注塑機(jī)技術(shù)沉淀，客戶遍布全美及歐洲高端客戶。2011年3月伊之密收購HPM所有知識產(chǎn)權(quán)，并在美國俄亥俄州成立HPM北美研發(fā)中心，匯聚了歐美資深的工程師，專門從事二板式注塑機(jī)的研發(fā)設(shè)計。

　　DP系列具備模塊化、高精度、可靠性、高效性、安全性、人性化六大價值主張，整體性能優(yōu)越，特別在開合模平穩(wěn)性高、螺桿控制精度高、塑化能力強(qiáng)、射膠壓力大等方面表現(xiàn)突出。四個可獨(dú)立控制的短行程高壓鎖模油缸安置于定板，簡單可靠的抱閘機(jī)構(gòu)安置于動板，通過高剛性滑腳平穩(wěn)導(dǎo)向，配合智能精密控制系統(tǒng)，能提供一種精密可控的鎖模機(jī)構(gòu)。伊之密一直致力研究試驗(yàn)塑化系統(tǒng)和成型工藝，使DP系列二板式注塑機(jī)高效、低成本地生產(chǎn)出高品質(zhì)的汽車零部件，打破歐美等發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷，能為客戶創(chuàng)造更多的價值。整機(jī)具有如下特點(diǎn)：

　　1）占地面積小，純二板機(jī)無托尾架，節(jié)省占地面積35%~45%；

　　2）干周期快，UN1000DP按Euromap6測試，干周期5.8s；

　　3）環(huán)境友好，導(dǎo)柱和動模板懸空無需潤滑，滑腳用稀油潤滑自動收集，抱閘螺母基本無需潤滑，對制品的取出不會造成二次污染；　　

導(dǎo)柱懸空的二板式鎖模機(jī)構(gòu)

　　4）不漏油，用SKF S-Lide和F-Lide最先進(jìn)的密封技術(shù)，整機(jī)全部用高壓軟管連接，取消焊接鋼管；

　　5）參數(shù)大，全面領(lǐng)先歐洲注塑機(jī)參數(shù)，如導(dǎo)柱內(nèi)距，開模行程、注塑壓力等參數(shù)；

　　6）模塊化，對標(biāo)歐洲先進(jìn)制造商搭配4~5種注射機(jī)構(gòu)，12~15種螺桿；

　　7）功能多，對自由中子，二次合模，注射壓縮，碳纖維成型有獨(dú)立解決方案；

　　8）重復(fù)精度高，UN1000DP干周期下開合模重復(fù)精度為±0.4，燈罩1420克制品重復(fù)精度1.32‰；

　　9）噪音低，對機(jī)械液壓電控全面優(yōu)化，采用汽車工業(yè)成熟的雙組份吸音棉應(yīng)用技術(shù)、整機(jī)噪音不超過75dB；

射移油缸

　　10）能耗低，以HTPC燈罩為例每千克制品能耗0.391KW/h，能耗等級為1級；

　　11）安全性好，國內(nèi)全面實(shí)施GB22530-2008，北美及加拿大市場用ANSISPIB151.1:2007，NFPA 79.2012，C22.2 NO.14-13；

　　12）人性化，操作面板可旋轉(zhuǎn)，鱷魚嘴安全踏板不藏油容易維修并帶電氣防護(hù)功能，標(biāo)配汽車工業(yè)對模溫精準(zhǔn)控制的玻璃管流量計布局在鈑金外易調(diào)節(jié)，實(shí)時顯示水溫；

　　13）標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)留Euromap12，67機(jī)械手和注塑機(jī)接口，Euromap70磁力模板電氣接口，Euromap71上料平臺注塑機(jī)接口，Euromap18機(jī)械安裝孔標(biāo)準(zhǔn)。

DP系列二板式注塑機(jī)

成型案例

　　以下從成型案例闡述DP系列二板機(jī)的優(yōu)異性能：

　　以成型汽配電鍍件為例：

　　制品對穩(wěn)定性要求極高，電鍍工藝中塑料制品在粗化等工藝鍍上一層金屬薄膜后，輕微的表面缺陷將嚴(yán)重影響電鍍制品美觀性。

　　1）射膠機(jī)構(gòu)線性支撐導(dǎo)向性好、控制精準(zhǔn)，射膠壓力大壓力控制精準(zhǔn)，解決縮水印現(xiàn)象，制品電鍍后表面更亮；

　　2）模板剛性好平行度高注射精度高能有效避免制品飛邊；

　　3）控制精準(zhǔn)的螺桿位置提升制品重復(fù)精度；

　　4）高水準(zhǔn)的塑化組件避免制品產(chǎn)生黑點(diǎn)。

汽配電鍍件

　　另外，生產(chǎn)理想的汽車塑料配件單靠優(yōu)秀的注塑機(jī)并不夠，還需要不少可靠的輔助設(shè)備，伊之密專業(yè)的項(xiàng)目團(tuán)隊集合業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的技術(shù)和設(shè)備，為客戶提供一條高質(zhì)量生產(chǎn)線，為客戶帶來更佳的投資回報和使用體驗(yàn)。DP系列——源自德國血統(tǒng)的二板式注塑機(jī)。