隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

　　近年來，中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，模具生產(chǎn)水平有些已接近或達到國際水平。模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計的無圖化、模具管理的信息化使模具企業(yè)的進門門檻達到一個較高水平，整體模具水平得到顯著的提高?，F(xiàn)代制造業(yè)要求模具行業(yè)提升模具技術(shù)含量，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，適應(yīng)新產(chǎn)品的升級換代。按2006、2007年進出口情況來看，模具進口總量分別為20.47、20.53億美元、基本持平，模具出口總量分別為10.41、14.13億美元、同比增長35.73%，同比增長保持強勁的上升勢頭，同時逆差進一步下降，這說明高技術(shù)含量模具依賴進口的形勢有了很大的改善，國產(chǎn)模具替代進口模具已形成氣候，進出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理。2006、2007年塑料橡膠模具進口分別為10.47、10.65億美元，均占當年進口總量的51%，進口量與其所占比例上一年情況持平;出口7.33、9.78億美元，占出口總額的70.41%、69.21%，總量增加2.5億美元，所占比例與上一年情況持平;2006、2007年沖壓模具進口分別為7.55、8.35億美元，占進口總額的36.89%、40.69%，出口2.34、3.26億美元，占出口總額的22.48%、23.06%，與上一年同比增加幅度保持在一定的水平，總量增加1億美元，這說明說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發(fā)展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎(chǔ)上。此外，大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快。

　　隨著我國模具工業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)總量已進入模具生產(chǎn)大國之列，據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，我國模具整體實力進一步加強。進出口總額比上年增長10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名順序出口模具最多的省、市中浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的39.81%, 華東地區(qū)的山東、福建、安徽也在出口最多的11個省市內(nèi);進口三年保持在20億美元，2007年按排名順序進口模具最多的省、市中江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占進口總額的41.04%, 華東地區(qū)的福建、安徽也在進口最多的12個省市內(nèi),這充分說明長三角地區(qū)模具制造業(yè)的水平繼續(xù)領(lǐng)跑全行業(yè)。以上這些數(shù)據(jù)說明近年來中國的模具制造技術(shù)水平有了很大的提高, 模具生產(chǎn)水平有些已接近或達到國際水平，而包括安徽在內(nèi)的華東各省市的長三角地區(qū)在模具制造的數(shù)量和質(zhì)量上均已在國內(nèi)處于行業(yè)領(lǐng)先位置。

　　模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，歷屆中國國際模展的展品情況也充分顯示了模具制造的技術(shù)發(fā)展脈絡(luò)。

　　模具加工設(shè)備

　　模具為單件生產(chǎn)，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個流程中不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測量設(shè)備，有其特殊要求。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性，隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。據(jù)有關(guān)機構(gòu)發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺，比上年增長32%，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床，而進口的70.7億美元、10.7672萬臺的機床中，模具行業(yè)大量采購的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機床進口仍保持高速增長。數(shù)控銑床與去年同比金額增長75.5%、進口增長幅度最大、其次是龍門加工中心與去年同比金額增長48.7%，而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購熱點。再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機床、臥(立)式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機的熱情也持續(xù)走高。從海關(guān)統(tǒng)計中得知，數(shù)控機床進口國別按數(shù)量排名依次為日本、臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，我們調(diào)查模具行業(yè)企業(yè)采購的情況也是一致的，我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，需要大力發(fā)展，添置大量先進裝備。目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平的延展，也從過去較低水平制造設(shè)備，升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備。現(xiàn)在，韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多;國產(chǎn)數(shù)控機床伴隨水平的提高，也已開始被一些模具企業(yè)選用。日本、歐美機床在高檔模具加工制造設(shè)備、測量設(shè)備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們對模具市場的需求是主動服務(wù)，他們與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能，量體訂制功能，從銷售機床產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成幫助用戶所關(guān)心核心價值的服務(wù)性供應(yīng)商。

　　模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1：1，快速發(fā)展期及上升強勁的企業(yè)的投入可達到1：1.5，甚至1：2,固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80%以上，2007年國內(nèi)機床消費總額將為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設(shè)備需求，占機床消費的15%以上，模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的;由于模具產(chǎn)品是按高中低檔市場劃分的，自然模具加工設(shè)備也是高中低檔兼顧的。眾多海外制造設(shè)備企業(yè)紛紛在上海中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上亮相的同時國產(chǎn)機床也擁有自己的天地。以加工中心來說，2007年中國進口13363臺(其中龍門式569臺、立式11172臺、臥式1622臺)，金額達16.09億美元，可以說模具行業(yè)采購國外的中高檔加工中心占較大比率 。日本森精機公司快速進入中國市場，他們在中國建立的第一個研究所就是研究模具制造技術(shù)的，此次他們帶來了集合了森精機3個獨創(chuàng)技術(shù)的5軸高精度立式加工中心、德國DMG公司送展的加工中心采用新設(shè)計的緊湊式結(jié)構(gòu)，占用空間小、結(jié)構(gòu)高度小，加工空間具有最好的可視性和通達性，可最便捷實現(xiàn)5面/5軸聯(lián)動，2007年中國數(shù)控機床產(chǎn)量突破12萬臺， 大型、精密、多軸、高速等高檔加工技術(shù)也有了長足的進步。北京機床研究所集團為我們帶來的µ1000—5V立式加工中心具有五軸五聯(lián)動、工件一次裝夾可實現(xiàn)五面加工，高精、高速、高剛性、高可靠性等技術(shù)特點等等。電加工機床是模具加工的重要手段，由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對模具行業(yè)需要開發(fā)電加工設(shè)備，精度能滿足需要，市場分布廣，搞中低檔電加工設(shè)備各有優(yōu)勢，2007年中國進口3336臺電加工設(shè)備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，日本牧野公司在即將舉辦的第十二屆中國國際模展上帶來的超級電火花機具有超級利角和超級表面功能，使R角達到0.01 mm，超級表面功能，加工表面無針孔，其EGDE2型是唯一能夠同時作為高速小孔加工和滑式EDM加工的機床;大韓E.D.M.(銖)送展的超大雙機頭電火花加工機可同時加工兩個工件，大重量工件加工精度保持好，北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)有限責任公司的浸水式精密數(shù)控慢走絲線切割CA30全封閉控制，穿絲僅需5秒，等等電加工設(shè)備各自爭相斗艷。韓國機床、臺灣機床在中檔機型具有很好的性價比，對國內(nèi)模具企業(yè)也有很大的吸引力。

　　模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔 ，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

　　模具加工的精細化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，模具工業(yè)的發(fā)展也給加工設(shè)備提出了更多的要求。

　　目前，我國模具產(chǎn)品從總體上看，還只是以中低檔產(chǎn)品為主，中高檔模具特別是高檔的精密、復(fù)雜模具，很多還要依賴進口。羅百輝指出，當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化、無人化加工。