根據(jù)對(duì)我國鑄造企業(yè)調(diào)查顯示，鑄件總產(chǎn)量已達(dá)4000萬噸,產(chǎn)值超過4000億元，鑄造廠點(diǎn)約3萬家，從業(yè)人員約200萬人。我國鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。

不是我們不想發(fā)展，而是發(fā)展過程中的困難太多，最嚴(yán)峻的是生產(chǎn)工人整體素質(zhì)低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率很難提升；生產(chǎn)環(huán)境差，現(xiàn)在的年輕工人幾乎沒人愿意從事鑄造業(yè)。種種的因素都制約著所有傳統(tǒng)鑄造企業(yè)的發(fā)展。其中在鑄造企業(yè)的生產(chǎn)部門中，鑄造車間的清理工部是機(jī)械制造工廠中工作條件最差，粉塵、煙氣、噪聲等污染最集中的場所。

隨著各工業(yè)國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求日益嚴(yán)格，鑄件清理技術(shù)落后的狀況已引起普遍重視，鑄件修整逐開始向提高傳統(tǒng)清鏟設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度方面發(fā)展。

譽(yù)洋工業(yè)智能的研究人員經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)和實(shí)踐，最終成功生產(chǎn)出KINMAC自動(dòng)鑄件清理打磨設(shè)備，成功的解決了傳統(tǒng)鑄造企業(yè)普遍面臨的鑄件切割打磨依靠人工，效率低，速度慢，耗材浪費(fèi)，工人安全無保障等難題，使鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔高效生產(chǎn)成為可能。

KINMAC自動(dòng)鑄件清理設(shè)備具有卓越的剛性，良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)，進(jìn)口大功率電主軸，激光測量系統(tǒng)，最合理的耗材優(yōu)化程序及智能編程平臺(tái)，另有獨(dú)特設(shè)計(jì)的雙工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合上下料，使設(shè)備能夠以最高效率進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋼、鑄鐵及其他高硬度合金鋼材質(zhì)的高效切割和打磨，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

KINMACY自動(dòng)鑄件清理設(shè)備投入生產(chǎn)線之后，鑄造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率可以立即得到極大的改觀。封閉的清理空間，降低了粉塵、煙氣和噪聲等的污染，清理車間再也不會(huì)充斥著嗆鼻的氣味和刺耳的鋼鐵刮擦聲；同時(shí)，產(chǎn)品的加工過程都編入程序，所有的工序都以最合理的方式被安排，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不必要的時(shí)間和耗材浪費(fèi)；雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)，節(jié)省了上下料時(shí)間，將裝卸工件的過程安排在設(shè)備之外，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)或者是停轉(zhuǎn)的時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了鑄造產(chǎn)品的單件成本。

在國內(nèi)國際市場形勢(shì)都如此嚴(yán)峻的大形勢(shì)之下，節(jié)省成本就是直接的創(chuàng)造利潤！生產(chǎn)效率高，耗材消耗少，至少能取代4-5個(gè)人的高效設(shè)備，能夠讓鑄造企業(yè)避免生產(chǎn)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，營造高效清潔的生產(chǎn)環(huán)境，毋庸置疑，兼具這些優(yōu)點(diǎn)的譽(yù)洋KINMAC自動(dòng)鑄件清理設(shè)備將成為各大鑄造企業(yè)的主要生產(chǎn)力，為鑄造企業(yè)的高速發(fā)展提供最有力的支持！

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