一.概述
改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。
近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。
浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。
近年，許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，有些廠家還引進了Moldflow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。
此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步，在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
二.未來沖壓模具制造技術的發(fā)展趨勢
模具技術的發(fā)展為模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項內容：
1.全面推廣CAD/CAE/CAM技術
模具CAD/CAE/CAM技術是模具設計制造的發(fā)展方向。
隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAE/CAM技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度，進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展，正使CAD/CAE/CAM技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的整合，使虛擬制造成為可能。
2.高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。
另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了的活力，目前，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3.模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。
有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到了成功應用，相信在以后將發(fā)揮更大的作用。
4.電火花銑削加工
電火花銑削加工技術，也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是由高速旋轉的、簡單的、管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此，不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外，已有使用這種技術的機床在模具加工中應用，預計這一技術將得到發(fā)展。
5.提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前，我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右，國外發(fā)達國家一般為80%左右。
6.優(yōu)質材料及先進表面處理技術
選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。
模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善現有技術外，應發(fā)展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。
7.模具研磨拋光將實現自動化、智能化
模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響。研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。
8.模具自動加工系統的發(fā)展
這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統（FMC和FMS系統）應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監(jiān)測控制系統等。
改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。
近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。
浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。
近年，許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，有些廠家還引進了Moldflow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。
此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步，在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
二.未來沖壓模具制造技術的發(fā)展趨勢
模具技術的發(fā)展為模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項內容：
1.全面推廣CAD/CAE/CAM技術
模具CAD/CAE/CAM技術是模具設計制造的發(fā)展方向。
隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAE/CAM技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度，進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展，正使CAD/CAE/CAM技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的整合，使虛擬制造成為可能。
2.高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。
另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了的活力，目前，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3.模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。
有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到了成功應用，相信在以后將發(fā)揮更大的作用。
4.電火花銑削加工
電火花銑削加工技術，也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是由高速旋轉的、簡單的、管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此，不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外，已有使用這種技術的機床在模具加工中應用，預計這一技術將得到發(fā)展。
5.提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前，我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右，國外發(fā)達國家一般為80%左右。
6.優(yōu)質材料及先進表面處理技術
選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。
模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善現有技術外，應發(fā)展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。
7.模具研磨拋光將實現自動化、智能化
模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響。研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。
8.模具自動加工系統的發(fā)展
這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統（FMC和FMS系統）應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監(jiān)測控制系統等。
