據(jù)考證，在距今2500年前的春秋時期就已出現(xiàn)了失蠟鑄造。1978年在湖北隨州出土的曾侯乙墓的尊和盤是早期失蠟鑄造的代表作，中國是熔模鑄造技術(shù)的發(fā)源地之一。
我國精鑄行業(yè)雖然在20世紀(jì)50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應(yīng)用，但真正的飛速發(fā)展卻是在20世紀(jì)90年代初至今的十多年間，特別是最近幾年。
我國精密鑄造行業(yè)與國際水平間的差距和優(yōu)勢
我國的精鑄業(yè)應(yīng)用第一類工藝生產(chǎn)的航空精鑄件產(chǎn)量很少，高質(zhì)量的精鑄件也不多，大多生產(chǎn)精度要求不高的管件、五金和汽車零件，合金種類單一，特別是高溫合金和有色合金所占的比重太小，從而我國的精鑄水平還是十分落后。我國的勞動力成本較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質(zhì)量提高，在國際上仍有較大的競爭力。
同時，國內(nèi)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，機械行業(yè)向精密化、小型化發(fā)展，以及建筑行業(yè)陸續(xù)出臺的一些法規(guī)和地方法規(guī)，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精鑄行業(yè)提供了前所未有的商機。民營精鑄業(yè)的加盟和迅猛發(fā)展，為我國精鑄業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精鑄業(yè)最強勁、也是最現(xiàn)實的競爭對手。這類企業(yè)從80年代至90年代初，多以合資和獨資的形式，從臺灣、日本等地引進硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區(qū)，其產(chǎn)品大部分銷往國際市場，由于其體制先進、機制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發(fā)展，但已成為我國精鑄業(yè)承擔(dān)出口業(yè)務(wù)的生力軍。另一方面，由于其設(shè)備設(shè)施水平高，工藝和質(zhì)量水平在國內(nèi)屬先進水平，基本上達到了國外的平均水平，有直接出口訂單和市場同盟，產(chǎn)品價值保持在較高的水平，基本與國際接軌。
無論從技術(shù)水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精鑄企業(yè)強有力的競爭對手。而以東風(fēng)精密鑄造有限公司等廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業(yè)近年來無論工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率正在加速向國際市場推進，并將繼續(xù)為提升中國精鑄業(yè)水平積極努力。
目前，我國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用第一類工藝生產(chǎn)的航空及燃氣輪機用鑄件，質(zhì)量達到國際水平，廠家有150家，年產(chǎn)量1.5萬噸，年產(chǎn)值35億元；采用第一類和復(fù)合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)低于航空件，有500家左右，年產(chǎn)量14萬噸，年產(chǎn)值58.8億元；采用第二類工藝生產(chǎn)的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有2350家左右，年產(chǎn)量近100萬噸，年產(chǎn)值100多億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占29.4%，而且質(zhì)量還達不到國際標(biāo)準(zhǔn)，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的68.8%。總體與美國、英國、歐日等先進國家和地區(qū)熔模鑄件的市場結(jié)構(gòu)相比，有明顯的差距，高質(zhì)量的精鑄件比例還很低。我國鑄件產(chǎn)量連續(xù)多年保持世界第一，但平均到每家企業(yè)的年產(chǎn)量卻比較低，與發(fā)達國家仍有較大差距。
精鑄業(yè)的發(fā)展趨勢
目前，我國已經(jīng)形成了一批在技術(shù)和管理上逐步走上國際化經(jīng)營軌道，熟悉國際市場的精鑄業(yè)，他們帶動了行業(yè)的快速發(fā)展。2012年各國鑄件總產(chǎn)值/千美元中國占全球產(chǎn)量的28.4％中國這個巨大的市場給精鑄業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。表現(xiàn)在：2.1國內(nèi)市場不斷增大中國經(jīng)濟的高速發(fā)展使得國內(nèi)的精鑄市場日益擴大，如汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶動汽車用精鑄產(chǎn)品產(chǎn)量與品牌的快速提升，房屋建筑業(yè)的發(fā)展使得建筑五金需求量激增，在華投資企業(yè)直接從本地區(qū)采購零件，原國際市場訂單變?yōu)閲鴥?nèi)市場訂單等。
出口逐年增長經(jīng)過20余年的努力，部分企業(yè)已能批量生產(chǎn)有一定精度要求的機器零件和高質(zhì)量的航空精鑄件，在技術(shù)和性價比上已具備挑戰(zhàn)商業(yè)件的能力，出口量逐年增加。隨著全球經(jīng)濟一體化和全球采購的深入，出口還將繼續(xù)高速增長。據(jù)對海關(guān)進出口數(shù)據(jù)中列為鑄制品的商品統(tǒng)計，2012年中國各類鑄件出口量為197.8萬噸，較2011年中國各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降；2012年中國鑄件出口總金額為29.7億美元，較2011年中國鑄件出口總金額為28.1億美元略有增長。
精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊精密鑄造的優(yōu)點之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復(fù)雜、薄壁的鑄件，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能實現(xiàn)少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對零件要求的提高，將會有越來越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代。3．熔模精鑄業(yè)必須堅持可持續(xù)發(fā)展之路歐美等先進國家由于鑄造成本高和出于環(huán)保的要求，已經(jīng)將污染大的砂鑄逐漸轉(zhuǎn)移到了發(fā)展中國家，精鑄業(yè)雖然沒有砂鑄業(yè)對環(huán)境的污染大，但也存在廢水廢氣的大量排放，因此，中國的精鑄業(yè)必須在環(huán)保、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理等方面下一番功夫，堅持可持續(xù)發(fā)展道路。
大力推進工藝裝備的自動化、智能化和環(huán)?；?，帶動工藝的環(huán)?；壳埃覈T工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，國家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn)，目前最積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為精鑄企業(yè)進入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺強制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵政策，引導(dǎo)企業(yè)積極行動，加大環(huán)?；度牒透赂脑臁]有通過環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)限期整改，取得認(rèn)證資格，對通過認(rèn)證的企業(yè)給予適當(dāng)?shù)呢敹愓叻龀帧?/span>
改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)是中國精鑄企業(yè)的共同責(zé)任中國精鑄行業(yè)入世后必須全面提升鑄件品質(zhì)、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加合金種類。一是通過引進和研制合金純凈化設(shè)備、技術(shù)，提高冶金質(zhì)量；二是通過應(yīng)用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設(shè)計，提高一次成品率；三是嚴(yán)格制造過程控制，在制模、制殼材料和工藝設(shè)備上增大投入，并致力質(zhì)量體系的有效運行；四是通過建立和充實鑄件矯正、修飾設(shè)備及不易損壞鑄件的清理設(shè)備，加強后處理工藝，使鑄件更精密美觀；五是完善鑄件無損檢測設(shè)備，提升品質(zhì)保證能力。
精鑄產(chǎn)品要做到“三化”，努力朝著“精、優(yōu)、輕、重、綠”的方向發(fā)展“三化”：即精益化--以消耗最少資源制造增值的產(chǎn)品，甚至將產(chǎn)品做成藝術(shù)品；系列化--按市場布局，“有所為，有所不為”，對現(xiàn)有產(chǎn)品做系列劃分，開發(fā)新的產(chǎn)品要系統(tǒng)論證，體現(xiàn)寬型譜和企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展方向；模塊化--對已有產(chǎn)品向橫向延伸開來，以滿足用戶需求和價值，實現(xiàn)以產(chǎn)品為主向以工藝為主的轉(zhuǎn)化，進一步提升產(chǎn)品的市場競爭力。“精”，就是精密、準(zhǔn)確；“優(yōu)”即無缺陷；“輕”是結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的輕量化；“重”是重要件；“綠”即清潔生產(chǎn)，綠色鑄造。這是精鑄企業(yè)提升核心競爭力的重要衡量指標(biāo)3.4引入計算機信息管理，提高企業(yè)管理水平目前，一些企業(yè)除了技術(shù)上存在問題外，常引起拖延交貨期、庫存積壓、材料消耗失控、效率低下等各方面問題，引入計算機管理和精益思想有助于企業(yè)更好的發(fā)揮人、財、物的效率，從而提高鑄件質(zhì)量、降低成本、最大限度滿足顧客要求、并適應(yīng)市場需求的變化。
大力深化計算機在精鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用，包括ERP、CRM、CAD、PDM、CAE等，逐步實現(xiàn)模擬設(shè)計、制造和網(wǎng)上交易及遠程開發(fā)。我國精鑄企業(yè)應(yīng)加快信息化建設(shè)步伐3.5努力開拓國際市場由于勞動力資源的緊缺和環(huán)保的變化，發(fā)達國家的鑄造也正在向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國加入WTO后對精鑄件的出口形勢是較為有利的。從目前的情況看，外資企業(yè)的國外訂單比國內(nèi)訂單多得多，而且是直接訂單，說明國內(nèi)很多企業(yè)對國際市場還十分生疏，對國外市場開發(fā)上缺乏人才，缺乏投入，不了解國際市場經(jīng)營規(guī)則，一開始就沒有實質(zhì)性突破，也未做大。
因此，在開拓國際市場上要做到“三個有必要”：一是，有必要利用好國際媒體宣傳自己、了解別人；二是，有必要走出國門參加展覽，發(fā)展更多直接客戶；三是，有必要樹立“精益、誠信”的觀念和客戶一起發(fā)展和擴大業(yè)務(wù)。在開拓國際市場中，我國的精鑄行業(yè)首先要加強團結(jié)、互通信息、規(guī)范行為；二是要選好企業(yè)產(chǎn)品定位和發(fā)展定位，不要盲目跟風(fēng)。行業(yè)協(xié)會應(yīng)發(fā)揮積極的作用，要引導(dǎo)整個精鑄產(chǎn)業(yè)鏈向著有序的方向發(fā)展，從總體上提升我國精鑄業(yè)水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
目前，我國熔模鑄造有三類工藝，第一類企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比第一類差，達不到國際熔模鑄造水平。第三類工藝是復(fù)合工藝，采用中溫或低溫模料制模，表面層采用硅溶膠、加固層采用水玻璃制殼的復(fù)合工藝，能夠在保證較高的尺寸精度和表面質(zhì)量情況下降低成本。
